一种陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102335885A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102335885A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110295871.7(22)申请日2011.10.08(71)申请人河源市树熊超硬磨具有限公司地址517000广东省河源市源城区风光工业园(72)发明人曾宪明孙爱强杨志高(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人何本谦(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开一种陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法，该金刚石砂轮由重量百分比的金刚石磨料18.7～27%、聚酰亚胺树脂14～20%、Cu粉8～13%、Co粉9～14%、Al2O33～8%、稀土3～6%、炭黑0.7～1.2%、余量为Cr2O3组成。该金刚石砂轮的制备工艺是：①将各组元充分混和；②将混合料投到模具采用加温压制，再进行固化处理，最后进行机械加工便可。该金刚石砂轮能有效地克服了现有常规金刚石砂轮的缺点，提高磨削加工时的每次进刀量达至0.1～0.8毫米，且不易堵塞，并兼顾砂轮的耐磨性，提高氧化锆结构陶瓷磨削加工的生产效率，大大降低氧化锆结构陶瓷的加工成本。CN102358ACCNN110233588502335894A权利要求书1/1页1.一种陶瓷磨削用金刚石砂轮，其特征是由重量百分比的金刚石磨料18.7～27%、聚酰亚胺树脂14～20%、Cu粉8～13%、Co粉9～14%、Al2O33～8%、稀土3～6%、炭黑0.7～1.2%、余量为Cr2O3组成。2.根据权利要求1所述的陶瓷磨削用金刚石砂轮，其特征在于所述的金刚石磨料由重量百分比的人造金刚石破碎料60～70%、人造金刚石三型料30～40%组成，金刚石浓度为75～100%。3.根据权利要求1所述的陶瓷磨削用金刚石砂轮，其特征在于所述的稀土为镧（La）、铈（Ce）中的一种。4.根据权利要求1所述的陶瓷磨削用金刚石砂轮，其特征在于其中各成分的优选配比(重量百分比)是金刚石磨料20～25%、聚酰亚胺树脂15～18%、Cu粉8～10%、Co粉10～12%、Al2O35～8%、稀土La3～5%、炭黑0.7～1.2%、Cr2O3粉余量。5.根据权利要求1所述的陶瓷磨削用金刚石砂轮的制备方法包括有：1、将配好的陶瓷磨削用金刚石砂轮各组元装入混料机中混和1～2小时，使其充分均匀；2、将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下：先加预压力为3～5兆帕,设定压机上下板加热温度为250℃，当模具温度达到110～120℃时卸压,排气1次，然后继续进行加热加压处理；3、热压完毕，取出砂轮工件。6.将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉；再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，其特征是所述的混合料加热加压处理的温度为230～240℃，压力为6～10兆帕，保压1～5分钟，所述的固化处理温度为230～240℃，保温2～5小时。2CCNN110233588502335894A说明书1/3页一种陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金刚石砂轮制造技术领域，尤其是一种适合生产氧化锆陶瓷磨削用金刚石砂轮。背景技术[0002]氧化锆结构陶瓷具有高硬度、高强度、高韧性、极高的耐磨性等优良的综合性能，正逐步取代很多材料，其应用领域越来越广泛。目前，氧化锆陶瓷的磨削加工仍采用常规的金刚石砂轮，由于氧化锆陶瓷的特性使常规的金刚石砂轮在磨削氧化锆陶瓷时一直存在如下问题：其一是氧化锆陶瓷加工烧制型时变形大，从而造成后磨削加工困难；而氧化锆陶瓷硬度高，金刚石砂轮磨削加工时吃刀量小，一般平面磨削每次进刀量为0.02～0.04毫米,靠多次反复磨削才能完成工作，工作效率非常低；其二氧化锆结构陶瓷韧性好，金刚石砂轮磨削加工时极易将砂轮堵塞，需经常停机，修整砂轮，费时费力，从而严重制约了氧化锆结构陶瓷材料的应用和发展。这正是现有技术存在的不足之处。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有金刚石砂轮在磨削氧化锆陶瓷时存在的上述缺陷，提出一种氧化锆结构陶瓷磨削用金刚石砂轮及其制备方法，采用本发明的陶瓷磨削用金刚石砂轮磨削陶瓷产品时可采用大的进刀量，而且不易堵塞，能大幅度提高生产效率，降低加工成本。[0004]本发明的任务是以这样的方式实现的:一种陶瓷磨削用金刚石砂轮，其特征是由下述重量百分比的金刚石磨料18.7～27%、聚酰亚胺树脂14～20%、Cu粉8～13%、Co粉9～14%、Al2O33～8%、稀土3～6%、炭黑0.7～1.2%、余量为Cr2O3组成