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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102348815A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102348815A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201080011585.7代理人高培培车文(22)申请日2010.03.10(51)Int.Cl.(30)优先权数据C21C1/02(2006.01)2009-0579932009.03.11JP2009-1731022009.07.24JP(85)PCT申请进入国家阶段日2011.09.09(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0544772010.03.10(87)PCT申请的公布数据WO2010/104204JA2010.09.16(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人田中芳幸大山智史井上祥规井泽智生(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称铁水的脱硫处理方法(57)摘要本发明提供一种铁水(2)的脱硫处理方法,通过搅拌添加了脱硫剂(8)的铁水(2),分散所述脱硫剂(8)而进行铁水(2)脱硫处理,其中,将脱硫剂(8)分成多次添加到铁水(2)中,在第二次以后的脱硫剂(8)的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣(9)浮起至铁水(2)表面,并向该浮起的熔渣(9)上添加脱硫剂(8),优选在使熔渣浮起时减小叶轮的浸渍深度,优选在使浮起的熔渣取入铁水内时,使叶轮向下方移动,从而提高添加的脱硫剂的反应效率。CN1023485ACCNN110234881502348834A权利要求书1/1页1.一种铁水的脱硫处理方法,通过搅拌添加了脱硫剂的铁水,使该脱硫剂分散而进行铁水的脱硫处理,其特征在于,将脱硫剂分成多次添加到铁水中,在第二次以后的脱硫剂的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣浮起至铁水表面,并向该浮起的熔渣上添加脱硫剂。2.如权利要求1所述的铁水的脱硫处理方法,其特征在于,所述搅拌通过使浸渍在铁水中的叶轮旋转而实施,为了添加脱硫剂,通过暂时降低所述叶轮的转速而使熔渣浮起。3.如权利要求2所述的铁水的脱硫处理方法,其特征在于,脱硫剂向所述熔渣上的添加在位于叶轮的旋转轴附近的熔渣上进行。4.如权利要求2或3所述的铁水的脱硫处理方法,其特征在于,通过增加所述叶轮的转速而将通过暂时降低所述叶轮的转速而浮起的熔渣取入铁水内,在将该浮起的熔渣取入铁水内时,使所述叶轮向下方移动。5.如权利要求2或3所述的铁水的脱硫处理方法,其特征在于,在通过暂时降低所述叶轮的转速而使熔渣浮起时,减小叶轮的浸渍深度。6.如权利要求4所述的铁水的脱硫处理方法,其特征在于,在通过暂时降低所述叶轮的转速而使熔渣浮起时,减小叶轮的浸渍深度。2CCNN110234881502348834A说明书1/8页铁水的脱硫处理方法技术领域[0001]本发明涉及通过向铁水〔hotmetal(pigiron)〕中添加脱硫剂(desulfurizationagent)而进行搅拌(stir),从而对铁水进行脱硫处理(desulfurizationtreatment)的技术。背景技术[0002]目前,作为通过向铁水中添加脱硫剂而用叶轮(旋转叶片:impeller)进行搅拌来对铁水进行脱硫处理的方法,例如有专利文献1所述的技术。在专利文献1中,公开了从开始脱硫处理到经过规定时间为止使叶轮以规定转速旋转(前期工序),然后相对降低叶轮的转速或停止旋转(中期工序),然后相对提高叶轮的转速或再次开始旋转(后期工序)的技术。该技术的目的在于,在中期工序中促进脱硫剂的浮起([0015]段),在后期工序中通过浮起的脱硫剂和叶轮的碰撞而使新的反应界面产生于脱硫剂上([0018]、[0019]段),从而提高脱硫效率(desulfurizationefficiency)。公开了优选将脱硫剂分2~3次投入([0014]段),在前期工序及后期工序中添加。[0003]从专利文献1的记载可知,将含有脱硫剂的熔剂(flux)分多次添加到铁水中的情况下,在添加的脱硫剂在铁水内能够分散(scatter)的搅拌状态时,实施新的脱硫剂的添加。另外,在专利文献1中,如上所述,公开了暂时降低叶轮的转速的处理,但是在降低叶轮的转速时(中期工序)不实施脱硫剂的添加。即,在专利文献1的技术中,暂时降低叶轮的转速旨在实现提高已经添加的脱硫剂的脱硫效率。[0004]专利文献1:日本特开2008-101262号公报发明内容[0005]本发明者们重新认识到现有技术中的下述问题点。在利用能够使已经添加的脱硫剂在铁水内分散的程度的搅拌力进行搅拌的状态下,新添加的脱硫剂直接接触铁水表面的可能性大。此时,由于脱硫剂和铁水的润湿性不好,如图8所