用于铁水预处理的脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108842020A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810730274.4(22)申请日2018.07.05(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号(72)发明人王建昌谢彦明段剑锋刘涛张永亮张春亮赵建伟石发才(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于铁水预处理的脱硫方法(57)摘要本发明公开一种用于铁水预处理的脱硫方法，其包括步骤：首先，在连铸浇铸或模铸结束后，将钢包内的热态炉渣和铸余钢水倒入铁水包内；下一步，将铁水包运送到出铁工位，并兑入预定量的具有预定温度的铁水；下一步，利用KR搅拌脱硫工序搅拌脱硫，在脱硫过程中，不加入脱硫剂；最后，在脱硫步骤结束后，将脱硫后的铁水送入转炉冶炼。本发明通过将热态钢包精炼渣和铸余钢水循环返回铁水包内，在KR搅拌脱硫过程不再加入石灰和萤石混合物脱硫剂，脱硫效率高，铁水温降小，脱硫速度快；经试验证明，铁水预处理结束后，硫含量能达到0.0015％，节约脱硫剂4.0～8.0kg/t，降低成本2.4～4.8元/t，同时实现了炉渣热态利用，减少后续工序炉渣处理费用及环境污染。CN108842020ACN108842020A权利要求书1/1页1.一种用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，在连铸浇铸或模铸结束后，将钢包内的热态炉渣和铸余钢水倒入铁水包内；下一步，将所述铁水包运送到出铁工位，并兑入预定量的具有预定温度的铁水；下一步，利用KR搅拌脱硫工序搅拌脱硫，在所述脱硫过程中，不加入脱硫剂；以及最后，在所述脱硫步骤结束后，将脱硫后的铁水送入转炉冶炼。2.如权利要求1所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，所述钢包内的热态炉渣和铸余钢水分别是介于1300～1500℃范围内的高碱度预熔性热态钢包精炼炉渣和铸余钢水。3.如权利要求1所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，所述热态炉渣具有2～4吨，所述铸余钢水具有1～2吨。4.如权利要求1所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，所述具有预定温度的铁水是预定温度介于1250～1350℃范围内的铁水。5.如权利要求1所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，所述具有预定温度的铁水具有175～190吨。6.如权利要求1所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，在所述的将所述铁水包运送到出铁工位、并兑入预定量的具有预定温度的铁水步骤中，在兑入预定量的具有预定温度的铁水过程中，进行搅拌。7.如权利要求1所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，在所述的利用KR搅拌脱硫工序搅拌脱硫步骤中，将搅拌器插入兑入所述铁水包内的铁水中，所述搅拌器的位于所述铁水包内的铁水液面下的插入深度介于1550～1650mm范围内，所述搅拌器的转速介于85～110r/min范围内。8.如权利要求7所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，在所述的利用KR搅拌脱硫工序脱硫步骤中，所述搅拌器搅拌8～15min。9.如权利要求8所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，在所述的利用KR搅拌脱硫工序脱硫步骤中，在所述搅拌器停止搅拌后，对所述铁水包内的铁水测温取样。10.如权利要求9所述的用于铁水预处理的脱硫方法，其特征在于，在所述的利用KR搅拌脱硫工序脱硫步骤中，在所述铁水包内的铁水中的硫含量达到钢种要求时，进行扒渣步骤。2CN108842020A说明书1/4页用于铁水预处理的脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼行业中的铁水预处理和固体废弃物回收利用的技术领域，尤其涉及一种用于铁水预处理的脱硫方法。背景技术[0002]目前，铁水预处理脱硫主要有KR(KambaraReactor，坎巴拉反应器)搅拌脱硫法和铁水喷吹法。KR搅拌脱硫法作为一种机械搅拌脱硫方法，因其具有极好的脱硫动力学条件，脱硫率高(脱硫率大于90％)且脱硫的稳定性好，而广泛应用。[0003]然而，KR搅拌脱硫法存在下述问题：第一，在铁水脱硫过程中温降较大；第二，KR搅拌脱硫法需要用到脱硫剂，采用的脱硫剂是CaO和萤石的混合物，因此，上述脱硫剂需要活性度高的石灰和含CaF2较高的原料，而且需要用专门的生产工序生产，成本较高；第三，由于脱硫剂含有约10％的CaF2，在脱硫过程中会引起铁水包侵蚀加剧，导致环境污染。[0004]目前，国内钢包精炼钢渣一般采用三种处理方式。第一种是将钢包精炼渣倒入渣盘、运到渣场进行处理，处理后的钢渣用作铺路的路基或用做水泥原料，但是，这样处理的缺点