炉外铁水脱硫处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103421927A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103421927103421927A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310401431.4(22)申请日2013.09.06(66)本国优先权数据201310066878.02013.03.04CN(71)申请人天津市万路科技有限公司地址300450天津市滨海新区塘沽新村街向阳里2-5-201申请人刘年路刘昌晨(72)发明人刘年路刘昌晨(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称炉外铁水脱硫处理的方法(57)摘要一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征是采用含硅量5％～30％余量为镁的二元镁硅合金的化学成分范围，将液态合金浇注成外衬方形钢管的整体镁硅合金脱硫剂或将颗粒粉末状镁硅合金用压力机压实到方形钢管内的整体镁硅合金脱硫剂的方式，就获得了外衬方形钢管、两端开放的整体镁硅脱硫剂，也可制成外衬方形钢管及耐火材料的金属镁块的脱硫剂，将上述脱硫剂放置到具有反应室的铁水脱硫处理包中进行脱硫处理。解决了传统工艺采用镁粉脱硫处理的缺点，反应极为平稳，无烟尘镁光，有效元素吸收率高，铁水降温少，脱硫处理成本低。CN103421927ACN1034297ACN103421927A权利要求书1/2页1.一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征的第一部分是脱硫剂：利用方形钢管在其相对应的二个侧面的中部上开设有数个调压通孔或调压缝，将含硅量5～30％余量为镁的二元镁硅合金液浇注到方形钢管内，凝固冷却后，就获得了外衬方形钢管的整体镁硅脱硫剂(8)；其特征的第二部分是脱硫处理装置：①在铁水脱硫处理包(1)的上端设置有与铁水脱硫处理包(1)相配合的漏斗状覆盖包盖，漏斗状覆盖包盖的深度应保证被脱硫处理铁水在快速冲入时不飞溅；②在铁水脱硫处理包(1)的底部砌筑有左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)，在左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板(4)；在反应室的垂直面设置有一个或多个反应室加料口(5)，反应室加料口(5)的开口方向面对脱硫包包嘴(7)所在的位置，在其中一个加料口(5)的上端开设有减压槽(6)，减压槽(6)的上端与半圆状反应室上盖板(4)平齐，左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的外侧垂直面同半圆状反应室上盖板(4)的垂直面平齐；将修筑好的铁水脱硫处理包(1)烘干后用于脱硫处理；利用上述铁水脱硫处理包(1)的反应室结构，其处理步骤如下：a、将外衬方形钢管的整体镁硅合金脱硫剂(8)放入到铁水脱硫处理包(1)的反应室中；b、将漏斗状覆盖包盖放置到铁水脱硫处理包(1)上；c、铁水由漏斗状覆盖包盖冲入铁水脱硫处理包(1)进行脱硫反应，同时向铁水脱硫处理包(1)的上部内空间输入惰性气体保护；d、脱硫反应结束后将漏斗状覆盖包盖吊走；e、扒渣后将被脱硫处理过的铁水离开脱硫处理工位，运送到下一工序环节。2.根据权利要求1所述的一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征是将外衬方形钢管内浇注成含硅量5～30％余量为镁的二元镁硅合金置换为相同成分＜3mm的颗粒粉末状镁硅合金用压力机压实到开设有调压孔或调压缝的外衬方形钢管内的整体镁硅合金脱硫剂。3.根据权利要求1或2所述的一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征是开设有调压孔或调压缝的外衬的方形钢管被矩形钢管置换。4.根据权利要求1所述的一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征是采用75硅铁替换金属硅、制造含硅量5％～30％余量为镁及75硅铁所带入的含铁量的镁硅铁三元合金为上述所用的脱硫剂。5.根据权利要求1所述的一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征是将长方体金属镁块放置在两端开放的外衬方形钢管内，长方体金属镁块和外衬方形钢管之间被紧实的耐火材料所隔离，以外衬方形钢管及紧实的耐火材料的长方体金属镁块为脱硫剂放置到铁水包反应室中进行脱硫处理，调整外露金属镁块的面积及外衬方形钢管的尺寸大小并增加金属镁块的长度、外衬方形钢管及紧实的耐火材料的长度可有效地延长铁水反应的时间。6.根据权利要求1或5所述的一种关于炉外铁水脱硫处理的方法，其特征是采用≤2mm的铁板或铁屑封堵反应室加料口(5)及减压槽(6)，实现当冲入的铁水深度≥2米时脱硫反应开始。7.根据权利要求1或2或5所述的铁水脱硫处理的方法，其特征是将铁水脱硫处理包(1)反应室的左垂直面挡板(2)、右垂直面挡板(3)和半圆状反应室上盖板(4)合并为一2CN103421927A权利要求书2/2页体加工成所需要形状尺寸的耐火砖，或将左垂直面挡板(2)、右垂直面挡板(3)和半圆状反应室上盖板(4)分别加工制作成所