一种钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102343468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102343468A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110038335.9B23K35/38(2006.01)(22)申请日2011.02.15(71)申请人洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址471039河南省洛阳市高新技术开发区凌波路(72)发明人周洪强陈志强姜建伟吴胜男刘国良(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人王自刚(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/002(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23K1/19(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法(57)摘要本发明介绍了一种钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，钛铝合金涡轮转子成分为：Ti-(32-36wt%）Al-(0.1-2wt%)Si-(0.1-5wt%)Nb-(0.1-3wt%)Cr，钎料为BNi73CrFeSiB(C)、BNi82CrSiBFe、BNi92SiB、BNi95SiB或BNi71CrSi；钎料厚度0.02-0.20mm；钎焊温度液相线以上10-80℃；压力0.1-20MPa；时间30秒-30min。本发明钎焊后的接头室温抗拉强度Rm：≥180MPa；600℃抗拉强度Rm：≥155MPa，满足使用要求。CN1023468ACCNN110234346802343487A权利要求书1/1页1.一种钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，钛铝合金涡轮转子成分为：Ti-(32-36wt%）Al-(0.1-2wt%)Si-(0.1-5wt%)Nb-(0.1-3wt%)Cr，钢轴为42CrMo、40Cr或35CrMo结构钢，特征在于焊接用用钎料为BNi73CrFeSiB(C)、BNi82CrSiBFe、BNi92SiB、BNi95SiB或BNi71CrSi，钎焊工艺选用感应钎焊或者真空钎焊；感应钎焊时，涡轮与钢轴需要在惰性气体保护下钎焊；真空钎焊时，钎焊炉内需要保持一定的真空度；钎焊工艺为：1）钎料厚度0.02-0.20mm；2）钎焊温度：钎料液相线温度以上10-80℃；3）钎焊压力为0.1-20MPa；4）钎焊时间30秒-30min；5）真空钎焊时真空度：1×10-4--1×10-1Pa；感应钎焊时采用氩气进行钛铝与钢轴钎焊时的惰性气体保护。2.根据权利要求1所述钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钎料厚度为0.03-0.05mm。3.根据权利要求1所述钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钎焊温度为钎料液相线以上30-50℃。4.根据权利要求1所述钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钎焊压力为2-8MPa。5.根据权利要求1所述钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的真空钎焊时真空度为（1-10）×10-2Pa。6.根据权利要求1所述钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的42CrMo结构钢材的化学成分质量百分比组成为：C/0.38-0.45，Si/0.17-0.37，Mn/0.5-0.8，Mo/0.15-0.25，Cr/0.9-1.25，其余为铁；40Cr结构钢材的化学成分质量百分比组成为：C/0.37-0.44，Si/0.17-0.37，Mn/0.5-0.8，Cr/0.8-1.1，其余为铁；35CrMo结构钢材的化学成分质量百分比组成为：C/0.32-0.40，Si/0.17-0.37，Mn/0.4-0.7，Mo/0.15-0.25，Cr/0.8-1.1，其余为铁。7.根据权利要求1所述钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述BNi73CrFeSiB(C)钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Cr/13-15，Si/4-5，B/2.75-3.5，Fe/4-5，C/0.6-0.9，P≤0.02，Ni为余量；BNi82CrSiBFe钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Cr/6-8，Si/4-5，B/2.75-3.5，Fe/2.5-3.5，C≤0.06，P≤0.02，Ni为余量；BNi92SiB钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Si/4-5，B/2.75-3.5，Fe≤0.5，C≤0.06，P≤0.02，Ni为余量；BNi95SiB钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Si/3-4，B/1.5-2.2，Fe≤1.5，C≤0.06，P≤0.02，Ni为余量；BNi71CrSi钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Cr/18.5-19.5，