一种高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102259217A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102259217A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110038277.X(22)申请日2011.02.15(71)申请人洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址471039河南省洛阳市高新技术开发区凌波路(72)发明人姜建伟周洪强王孟光贾祥亚(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人王自刚(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/002(2006.01)B23K35/30(2006.01)B23K103/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法(57)摘要本发明介绍了一种高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，焊接钎料为BNi73CrFeSiB(C)、BNi82CrSiBFe、BNi92SiB、BNi95SiB、BNi71CrSi；钎料厚度0.02-0.20mm；钎焊温度液相线以上10-80℃；压力0.1-20MPa；时间30秒-30min；真空钎焊真空度1×10-4--1×10-1Pa；感应钎焊时用氩气保护。本发明钎焊后的接头室温抗拉强度Rm：≥270MPa；600℃抗拉强度Rm：≥250Mpa，满足使用要求。CN102597ACCNN110225921702259228A权利要求书1/1页1.一种高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，高铌钛铝合金成分组成为：Ti-(44.5-48.5at%)Al-(5-9.5at%)Nb-(0.5-2at%)Cr-(0.1-0.4at%)Ni-(0-0.4at%)Si，钢轴使用的结构钢为42CrMo、40Cr或35CrMo结构钢，其特征是：焊接方法使用的焊接钎料为BNi73CrFeSiB(C)、BNi82CrSiBFe、BNi92SiB、BNi95SiB或者BNi71CrSi，钎焊设备为感应钎焊设备或真空钎焊设备，感应钎焊时，涡轮与钢轴需要在惰性气体保护下进行高频感应钎焊；真空钎焊时，钎焊炉内需要保持一定的真空度；钎焊工艺为：1）钎料厚度0.02-0.20mm；2）钎焊温度：钎料液相线温度以上10-80℃；3）钎焊压力为0.1-20MPa；4）钎焊时间30秒-30min；5）真空钎焊时真空度：1×10-4--1×10-1Pa；感应钎焊时采用氩气进行高铌钛铝合金与钢轴钎焊时的惰性气体保护。2.根据权利要求1所述高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钎料厚度为0.03-0.05mm。3.根据权利要求1所述高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钎焊温度为液相线以上30-50℃。4.根据权利要求1所述高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钎焊压力为2-8Mpa。5.根据权利要求1所述高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：真空钎焊时真空度为（1-10）×10-2Pa。6.根据权利要求1所述高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：高铌钛铝合金原子百分组成为Ti-46Al-6.5Nb-0.6Cr-0.2Ni。7.根据权利要求1所述高铌钛铝涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法，其特征是：所述的钢轴使用的结构钢为42CrMo、40Cr或35CrMo结构钢，其中42CrMo材质的化学成分质量百分比组成为：C/0.38-0.45，Si/0.17-0.37，Mn/0.5-0.8，Mo/0.15-0.25，Cr/0.9-1.25，其余为铁；40Cr材质化学成分质量含量百分比组成为：C/0.37-0.44，Si/0.17-0.37，Mn/0.5-0.8，Cr/0.8-1.1，其余为铁；35CrMo材质的化学成分质量百分比组成为：C/0.32-0.40，Si/0.17-0.37，Mn/0.4-0.7，Mo/0.15-0.25，Cr/0.8-1.1，其余为铁。8.根据权利要求1所述钛铝材质涡轮增压器转子与钢轴的钎焊方法，其特征是：所述BNi73CrFeSiB(C)钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Cr/13-15，Si/4-5，B/2.75-3.5，Fe/4-5，C/0.6-0.9，P≤0.02，Ni为余量；BNi82CrSiBFe钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Cr/6-8，Si/4-5，B/2.75-3.5，Fe/2.5-3.5，C≤0.06，P≤0.02，Ni为余量；BNi92SiB钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Si/4-5，B/2.75-3.5，Fe≤0.5，C≤0.06，P≤0.02，Ni为余量；BNi95SiB钎料的化学成分质量百分比组成为Co≤0.1，Si/3-4，B/1.5-2