一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102350667A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102350667A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110179231.X(22)申请日2011.06.29(71)申请人苏州赛力精密工具有限公司地址215121江苏省苏州市苏州工业园区唯新路81号(72)发明人王凯平王照(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人陶海锋(51)Int.Cl.B24D3/02(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮(57)摘要本发明属于金刚石砂轮领域，具体涉及一种树脂金属复合结合剂以及采用该树脂金属复合结合剂制备的复合结合剂金刚石砂轮。所述树脂金属复合结合剂由以下重量比的原料组成：聚酰亚胺树脂粉、铜粉、锡粉、锌粉、磷粉、铅粉；所述复合结合剂金刚石砂轮由以下体积比的原料购成：复合结合剂、金刚石磨料、树脂液的体积百分比各为：65-85%、15-35%、0.5-1%。采用上述树脂金属复合结合剂制备的金刚石砂轮在数控磨床上使用时，既保持了树脂结合剂金刚石砂轮原有的磨削效率高、自锐性好的特点，同时也具有金属结合剂金刚石砂轮高刚性、高耐热性、型面保持好的优点，重负荷强力磨削的单程切深可达6mm，综合经济效益可提高100%以上。CN1023567ACCNN110235066702350670A权利要求书1/1页1.一种用于制备金刚石砂轮的树脂金属复合结合剂，其特征在于，所述树脂金属复合结合剂由以下重量比的原料组成：聚酰亚胺树脂粉20～50%；铜粉10～30%；锡粉20～50%；锌粉5～20%；磷粉5～10%；铅粉1～7%。2.一种复合结合剂金刚石砂轮，由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，其特征在于，所述复合结合剂金刚石砂轮的制备方法包括以下步骤：(1)将权利要求1所述原料在混料机中混合10～20小时，混合均匀后通过320目标准筛，得到复合结合剂；将所得复合结合剂与金刚石磨料置入混料机内混合均匀，然后缓缓加入湿润剂树脂液继续混合1～2小时，混合均匀后通过60目标准筛，得到砂轮混合料；(2)将加工好的金属基体置入模具内配置好，然后将步骤(2)所得砂轮混合料缓慢均匀地投入已与基体配置好的模具内并刮平，置入液压机台定模热压；热压的压力为80～120MPa，热压的温度为250～280℃，保压45～60分钟，得到砂轮坯体；(3)将压制好的砂轮坯体冷却出模，然后置入烧结炉或电烘箱内，2～3小时内快速升温至180℃，然后分段升温至最终烧结温度250℃±5℃，保温10～16小时，冷却至室温取出；(4)将检验合格的砂轮坯体在车床和磨床上加工至图纸要求的形状和尺寸，按金刚石砂轮国家标准JB/T7425-94检验合格后包装、入库，得到复合结合剂金刚石砂轮。3.根据权利要求2所述复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于，复合结合剂、金刚石磨料、树脂液的体积百分比各为：65～85%、15～35%、0.5～1%。4.根据权利要求2所述复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述湿润剂为酚醛树脂液。5.根据权利要求2所述复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮基体为钢基体。2CCNN110235066702350670A说明书1/4页一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮技术领域[0001]本发明属于金刚石砂轮领域，具体涉及一种树脂金属复合结合剂以及采用该树脂金属复合结合剂制备的复合结合剂金刚石砂轮。背景技术[0002]现有技术中，数控磨床，尤其是多轴联动数控磨床需要高速、高效、高精度、耐热且形面保持性良好的金刚石砂轮以适应其组合使用的特点。传统应用于数控磨床的砂轮通常为树脂结合剂金刚石砂轮。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，自锐性好，但它同时又具有刚性不足、耐热性低、型面保持性不好等弱点，抑制了数控磨床性能的发挥，特别是在组合使用时，往往因一片砂轮失型而导致一组砂轮撤换。金属结合剂金刚石砂轮具有良好的刚性、耐热性和型面保持性，但因其不易修整且磨削效率相对较低而不被用于数控磨床。[0003]因此，如何解决组合使用的砂轮既锋利、自锐，又具有良好的刚性、耐热性及良好的型面保持性是能否充分发挥数控磨床优异性能的关键。[0004]专利号为200710043981.8的中国发明公开了一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷金属复合结合剂，由以下重量百分比原料组成：二氧化硅SiO245-50%、三氧化二铝Al2O320-25%、氧化钾K2O6-8.5%、氧化钠Na2O2.5-6.5%和氧化钡BaO4-9%、铜粉Cu2-6%、锡粉Sn0.5-1.5%和锌粉Zn0.3-1%。本发明的优点是制作的CBN砂轮较陶