一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848872A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910312781.0(22)申请日2019.04.18(71)申请人上海橄榄精密工具有限公司地址201300上海市浦东新区惠南镇汇成路601号1-8号1幢全幢(72)发明人印鹏印小峰(51)Int.Cl.B24D3/06(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及磨料磨削领域，特别涉及组合物及其制备的砂轮。该复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，通过磨料层和基体层配方的设计以及选用合适的磨料进行测试，在保证工件质量合格的情况下，具有良好的弹性，自锐性，不易堵塞，修整少，且磨削效率高，磨削温度低；此配方协同，使得砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成形性好，使用寿命长。CN109848872ACN109848872A权利要求书1/1页1.组合物，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分。。2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，包括磨料层组合物和基体层组合物；其中，所述磨料层组合物以质量份数计，包括：所述基体层组合物以质量份数计，包括：铜粉70~100份高温聚酰亚胺树脂粉5~25份。。3.如权利要求1或2所述的组合物在制备耐磨材料中的应用。4.如权利要求1或2所述的组合物在制备砂轮中的应用。5.耐磨部件，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的组合物以及可接受的辅料。6.如权利要求5所述的磨料部件在制备砂轮中的应用。7.砂轮，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的组合物或如权利要求5所述的磨料部件以及可接受的辅料。8.如权利要求7所述的砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：取如权利要求1或2所述的组合物或如权利要求5所述的磨料部件的所述组分混合，制得混合物料；步骤2：取步骤1制得的混合物料置于模具腔，热压，成型。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述混合的时间为0.5h~2h；步骤2中所述热压的压力为2~30MPa，所述热压的温度为300℃~380℃，所述热压的时间为20min~120min。10.机床，其特征在于，包括如权利要求7所述的砂轮或如权利要求8~9所述制备方法制得的砂轮。2CN109848872A说明书1/8页一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及磨料磨削领域，特别涉及组合物及其制备的砂轮。背景技术[0002]砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、填料作为结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称为金刚石砂轮。由于金刚石磨料所具有的硬度高、抗压强度高、耐磨型好等特性，使得金刚石磨具在磨削加工中成为磨削脆硬材料及硬质合金的理想工具。[0003]随着科技发展，对金刚石砂轮的性能要求越来越高；要求切削力好，锋利；又要求其形状保持性好，可持续加工，同时，还要求其能耐高压、耐强力挤压。树脂结合剂金刚石砂轮是实现高效、节能、高精和自动化磨削加工不可或缺的工具；虽然它具有自锐性好、磨削锋利的优点，但是由于树脂自身结构的原因，其存在着以下缺点：耐热性低，在磨削过程中，由于瞬时磨削高温下，树脂容易碳化、分解，难以把持超硬磨料，导致磨料大量脱落或者造成砂轮工作层开裂、脱环，大大降低了砂轮的使用寿命和砂轮表面精度；树脂砂轮力学性能和形状保持性差；这二者都会影响加工工件的表面质量。而金属金刚石砂轮虽然形状保持性好，但是自锐性差，无法满足持续加工的需求。[0004]因此，提供一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮具有重要的现实意义。发明内容[0005]有鉴于此，复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，其具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石把持力高，不易堵塞，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，且使用寿命长。[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了组合物，以质量份数计，包括如下组分：在本发明的一些具体实施方案中，以质量份数计，所述组合物包括如下组分：3CN109848872A说明书2/8页在本发明的一些具体实施方案中，所述组合物包括磨料层组合物和基体层组合物；其中，所述磨料层组合物以质量份数计，包括：所述基体层组合物以质量份数计，包括：在本发明的一些具体实施方案中，所述组合物包括磨料层组合物和基体层组合物；其中，所述磨料层组合物以质量份数计，包括：所述基体层组合物以质量份数计，包括：本发明还提供了所述的组合物在制备耐磨材料中的应用。[0007]本发明还提供了所述的组合物在制备砂轮中的应用。[0008]在