一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041766A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610465908.9(22)申请日2016.06.23(71)申请人桂林创源金刚石有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市漓江路18号(72)发明人蔡元沛杨迪升郭新玲梁安宁龙慧玲宿恒唐昆(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人林培(51)Int.Cl.B24D3/34(2006.01)B24D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮(57)摘要本发明涉及金刚石砂轮的技术领域，特别涉及一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，由以下重量份的原料制成：金刚石粉末72～78份，陶瓷结合剂10～18份，树脂结合剂8～15份。本发明的陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮具有较高的耐热性，耐磨性，对金刚石具有较好的把持力，自锐性好、效率高。CN106041766ACN106041766A权利要求书1/1页1.一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制成：金刚石粉末72～78份，陶瓷结合剂10～18份，树脂结合剂8～15份；所述的陶瓷结合剂，由以下重量份的原料制成：氧化铝10～25份，二氧化硅20～30份，铝矿渣5～10份，氮化硼10～16份，二氧化钛3～7份，氧化钐1～5份；所述的树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂粉。2.根据权利要求1所述的陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制成：金刚石粉末75份，陶瓷结合剂14份，树脂结合剂11份。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于，所述的陶瓷结合剂，由以下重量份的原料制成：氧化铝17份，二氧化硅25份，铝矿渣8份，氮化硼13份，二氧化钛5份，氧化钐3份。4.根据权利要求3所述的陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的超细聚酰亚胺树脂粉中粒径为35～40μm的比例为55～70％。5.根据权利要求3所述的陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的陶瓷结合剂原料中，粒径为20～40μm的比例为40～50％,粒径为5～20μm的比例为20～30％，粒径为1～5μm的比例为20～40％，总百分比为100％。2CN106041766A说明书1/4页一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮技术领域[0001]本发明涉及金刚石砂轮的技术领域，特别涉及一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮。背景技术[0002]目前绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度、高效率磨削加工，通常采用称之为结合剂的物质将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石砂轮进行磨削时，具有以下优点：磨削效率高；耐磨性高，磨粒本身消耗很少，具有很高的使用寿命，特别是在磨削硬、脆工件时最为明显；磨粒硬度和耐磨性高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件，实现低应力磨削；磨削的工件精度高、表面质量好。金刚石砂轮应用已渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿、艺术、新材料等各个领域。[0003]在砂轮中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料，其中树脂结合剂自锐性好，砂轮磨削效率高，磨削发热量小，并且可以改善工件表面的粗糙度；金属结合剂金刚石砂轮的强度高，工作面几何形状保持性好，寿命长，耐冲击；陶瓷结合剂金刚石砂轮经高温烧成，陶瓷结合剂材料热稳定性好，在磨削高温下仍能对金刚石磨料保持较高的把持力，砂轮使用寿命长，磨削能力强、磨削温度低、自锐性强，锋利状态持久，磨削效率高。[0004]但是这三种结合剂仍不能完全满足金刚石砂轮的要求：树脂结合剂是有机材料，受树脂本征性能限制，砂轮耐热性、耐水性、耐磨性较差，不能进行精密成型磨削；金属结合剂金刚石砂轮自锐性差、效率低；在金刚石砂轮制造过程中，陶瓷结合剂对金刚石的润湿性差，大大降低了结合剂对金刚石的把持力，磨具在磨削过程中金刚石容易脱落，损耗大。目前，为了提高金刚石砂轮性能，本领域的研究方向主要集中在新型金刚石结合剂的开发。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，其具有较高的耐热性，耐磨性，对金刚石具有较好的把持力，自锐性好、效率高。[0006]为实现上述目的，本发明所要解决的技术方案为：[0007]本发明提供一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮，由以下重量份的原料制成：金刚石粉末72～78份，陶瓷结合剂10～18份，树脂结合剂8～15份。[0008]本发明的金刚石粉末72～78份最为合适，在这个范围内，金刚石