利用真空吸注制作风轮叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102358047A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102358047A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110350888.8(22)申请日2011.11.08(71)申请人保定华翼风电叶片研究开发有限公司地址071051河北省保定市向阳北大街2011号(72)发明人徐宇张淑丽徐新峰张文超(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称利用真空吸注制作风轮叶片的方法(57)摘要本发明公开了一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法。该方法包括：将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；对密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，进而形成所需的风轮叶片。本方案中，一定数量的气泡可以被吸附到该气泡吸附层上，使得富集在玻璃纤维铺层表面的气泡减少，因此，可以降低树脂混合物中气泡对风轮叶片的影响，有效提高风轮叶片的质量。CN10235847ACCNN110235804702358057A权利要求书1/1页1.一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，其特征在于，包括：将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；对所述密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，进而形成所需的风轮叶片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、气泡吸附层、导流网。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、气泡吸附层、隔离膜、导流网。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层。5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，所述气泡吸附层由玻璃纤维布构成。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维铺层由玻璃纤维增强材料构成。2CCNN110235804702358057A说明书1/4页利用真空吸注制作风轮叶片的方法技术领域[0001]本发明涉及风轮叶片制作技术领域，特别是涉及一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法。背景技术[0002]风轮叶片是风力发电机的重要组成部分。对于风轮叶片的制作而言，由于传统的手糊工艺具有效率低，成品质量不稳定，且对操作人员的熟练程度以及环境条件依赖较高，因此国内外风轮叶片生产商普遍采用真空吸注工艺，以将树脂混合物吸注进入玻璃纤维铺层来制作风轮叶片。[0003]参见图1，利用真空吸注制作风轮叶片的过程一般为：在特定风轮叶片模具1中铺设用于成品脱模的脱模布2后，将玻璃纤维铺层3按照要求铺设在脱模布2上；然后，在玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布2、控制流速的隔离膜4、用于引导树脂混合物流动的导流网5、密封模具的密封膜6；其中，脱模布2具有一定渗透率、隔离膜4、导流网5具有特定的渗透孔，密封膜6与模具1相贴合构成密封腔体；同时，分别将输送树脂混合物7的注胶管8、连接真空泵10的真空管9插入密封膜6；进而在开启真空泵10抽真空后，树脂混合物7在真空负压的作用下依次渗透导流网5、隔离膜4、脱模布2后进入到玻璃纤维铺层3中，固化后形成所需的风轮叶片。[0004]但是，树脂混合物由树脂溶液和固化剂混合而成，因而树脂混合物中存在一些气泡，以至于在渗透过程中，气泡会随着树脂混合物进入到玻璃纤维铺层中。而由于气泡具有上浮特点，玻璃纤维铺层表面会富集气泡，以至于在风轮叶片表面形成气泡层，影响到风轮叶片的质量。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，技术方案如下：[0006]一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，包括：[0007]将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；[0008]在所述玻璃纤维铺层表面