制作风轮机叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107848158A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201680044952.0(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.06.221127代理人王小东(30)优先权数据PA2015703912015.06.24DK(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/54(2006.01)2018.01.31B29C70/44(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/DK2016/0502142016.06.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/206697EN2016.12.29(71)申请人维斯塔斯风力系统有限公司地址丹麦奥尔胡斯(72)发明人R·亨特K·H·摩勒权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称制作风轮机叶片的方法(57)摘要一种制作具有变化厚度的壳(14、16)的风轮机叶片(10)的方法。所述方法包括：设置叶片模具(30)，所述模具限定第一区带(32)与第二区带(34)；布置用于在所述模具的所述第一区带(32)中形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层(42)；布置用于在所述模具的所述第二区带(34)中形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；以及将树脂(41)供应至所述模具(30)。所述方法进一步包括在将所述树脂(41)供应至所述模具(30)之前，将所述第一区带(32)中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带(34)中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。CN107848158ACN107848158A权利要求书1/2页1.一种制作具有变化厚度的壳的风轮机叶片的方法，该方法包括：设置叶片模具，所述模具限定第一区带与第二区带；在所述模具的所述第一区带中布置用于形成所述壳的具有第一厚度的第一部分的纤维材料层；在所述模具的所述第二区带中布置用于形成所述壳的具有第二厚度的第二部分的纤维材料层，所述第二厚度大于所述第一厚度；以及将树脂供应至所述模具；其中，所述方法进一步包括在将所述树脂供应至所述模具之前，将所述第一区带中的所述模具预加热至第一温度，并且将所述第二区带中的所述模具预加热至大于所述第一温度的第二温度。2.根据权利要求1所述的方法，该方法包括预加热所述模具直到所述第一区带与所述第二区带中的所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述预先选择的目标温度在所述第一区带与所述第二区带中基本相同。4.根据权利要求2或者权利要求3所述的方法，该方法包括将所述模具预加热预先选择的加热时段，所述预先选择的加热时段被选择成在所述预先选择的加热时段内所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于所述预先选择的目标温度的温度。5.根据权利要求4所述的方法，该方法包括在将树脂引入到所述模具中的步骤的过程中，将布置在所述模具的所述第一区带与所述第二区带的每一者中的所述纤维材料层基本维持在所述预先选择的目标温度或者在所述预先选择的目标温度以上。6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其中，所述第一温度与所述第二温度大于所述预先选择的目标温度。7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，该方法包括在所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度之后降低所述第二区带中的所述模具的温度。8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述第一区带与所述第二区带的每一者中所有所述纤维材料层都达到大于或者等于预先选择的目标温度的温度之后，使所述第二区带中的所述模具的温度降低至所述第一温度。9.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其中，在所述树脂被引入到所述模具中之前将所述树脂加热至灌注温度，并且所述预先选择的目标温度与所述灌注温度基本相同。10.根据权利要求3至9中任一项所述的方法，其中，所述目标温度大约是30℃。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一温度大约是45℃。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二温度大约是60℃。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在将所述纤维材料布置在所述模具的所述第一区带与所述第二区带的步骤的过程中进行预加热所述模具的步骤。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二区带位于所述叶片模具的根端，并且所述第一区带在所述第二区带外侧位于所述叶片模具的更接近所述叶片模具的梢端的区域中。2CN107848158A权利要求书2/2页15.一种风轮机叶片模具组件，该风轮