一种壳体加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102366878A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102366878A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110264971.3(22)申请日2011.09.08(71)申请人昆山恒源机械制造有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市张浦镇三家路8号(72)发明人丁勇刚陈敏孟海峰(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种壳体加工方法(57)摘要本发明公开了一种壳体加工方法，进料检验；钻铣凹面，在CNC加工中心上加工，以正面毛坯定位；铣窗口（侧面），在CNC加工中心B轴上加工，以凹平面及孔定位；钻攻正面，在CNC加工中心上加工，以凹平面、销孔定位，压侧壁凸台；成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。本发明提供一种加工方法将易变形工序提前，后续修正变形，保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率。CN1023687ACCNN110236687802366886A权利要求书1/1页1.一种壳体加工方法，其特征在于：步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤2、钻铣凹面，在CNC加工中心上加工，以正面毛坯定位，加工正面厚度199.4（留2mm余量）、销孔2-Φ15（后续定位）及各孔Φ24、Φ52、Φ80；步骤3、铣窗口（侧面），在CNC加工中心B轴上加工，以凹平面及孔定位，压正面(毛坯面)，B轴旋转加工各侧面距中心高：110.2、沉孔Φ11、Φ50、Φ7及螺纹孔M8、M10，此工序易产生变形，后续正面加工可修正；步骤4、钻攻正面，在CNC加工中心上加工，以凹平面、销孔定位，压侧壁凸台，加工正面厚度：197.4、孔Φ14、Φ12及螺纹孔M8、M10，平面度0.02、平行度0.06；步骤5、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤6、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。2CCNN110236687802366886A说明书1/2页一种壳体加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽车变速箱壳体机加工。背景技术[0002]此汽车变速箱壳体为大型薄壁类零件，在加工过程中易变形，正反两面平行度和平面度极难保证。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种加工方法将易导致产品变形的工序提前，后续加工修正前工序造成的变形，确保产品的稳定性。[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种壳体加工方法：步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤2、钻铣凹面，在CNC加工中心上加工，以正面毛坯定位，加工正面厚度199.4（留2mm余量）、销孔2-Φ15（后续定位）及各孔Φ24、Φ52、Φ80；步骤3、铣窗口（侧面），在CNC加工中心B轴上加工，以凹平面及孔定位，压正面(毛坯面)，B轴旋转加工各侧面距中心高：110.2、沉孔Φ11、Φ50、Φ7及螺纹孔M8、M10，此工序易产生变形，后续正面加工可修正；步骤4、钻攻正面，在CNC加工中心上加工，以凹平面、销孔定位，压侧壁凸台，加工正面厚度：197.4、孔Φ14、Φ12及螺纹孔M8、M10，平面度0.02、平行度0.06；步骤5、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤6、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的本发明的有益效果是:将易变形工序提前，后续修正变形，保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率。附图说明[0005]图1加工零件示意图。具体实施方式[0006]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。[0007]一种壳体加工方法：步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；3CCNN110236687802366886A说明书2/2页步骤2、钻铣凹面，在CNC加工中心上加工，以正面毛坯定位，加工正面厚度199.4（留2mm余量）、销孔2-Φ15（后续定位）及各孔Φ24、Φ52、Φ80；步骤3、铣窗口（侧面），在CNC加工中心B轴上加工，以凹平面及孔定位，压正面(毛坯面)，B轴旋转加工各侧面距中心高：110.2、沉孔Φ11、Φ50、Φ7及螺纹孔M8、M10，此工序易产生变形，后续正面加工可修正；步骤4、钻攻正面，在