一种壳体的加工方法、壳体及移动终端.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110933887A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911207426.3(22)申请日2019.11.29(71)申请人惠州TCL移动通信有限公司地址516006广东省惠州市仲恺高新区和畅七路西86号(72)发明人熊立竹岩陈余溶孙嵘尹章新刘鑫智章雅琪(74)专利代理机构深圳紫藤知识产权代理有限公司44570代理人李新干(51)Int.Cl.H05K5/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种壳体的加工方法、壳体及移动终端(57)摘要本申请实施例公开了一种壳体的加工方法、壳体及移动终端，该方法为：对塑胶进行注塑成型得到第一壳体基板，在第一壳体基板的外壁上设置有纹理；将PU漆喷涂在第一壳体基板的外壁全局以形成第一漆层得到第二壳体基板；将UV漆喷涂在第二壳体基板的外壁全局以形成第二漆层得到第三壳体基板；采用电镀方式将金属粒子镀在第三壳体基板的外壁全局以形成第三镀膜层得到第四壳体基板；将UV漆喷涂在第四壳体基板的外壁全局以形成第四漆层得到第五壳体基板；将UV高光漆喷涂在第五壳体基板的外壁全局以形成第五漆层得到具有纹理的壳体，纹理为相互平行且相间分布的盲孔；采用本方案能够减少壳体在生产中的损坏，进而提高壳体生产的量产良率，降低生产成本。CN110933887ACN110933887A权利要求书1/2页1.一种壳体的加工方法，其特征在于，所述方法包括：对塑胶进行注塑成型处理，得到第一壳体基板，其中，在所述第一壳体基板的外壁上设置有纹理；将聚氨酯PU漆喷涂在所述第一壳体基板的外壁全局，以在所述第一壳体基板的外壁全局形成第一漆层，得到第二壳体基板；将紫外光固化UV漆喷涂在所述第二壳体基板的外壁全局，以在所述第二壳体基板的外壁全局形成第二漆层，得到第三壳体基板；采用电镀方式将金属粒子镀在所述第三壳体基板的外壁全局，以在所述第三壳体基板的外壁全局形成第三镀膜层，得到第四壳体基板；将紫外光固化UV漆喷涂在所述第四壳体基板的外壁全局，以在所述第四壳体基板的外壁全局形成第四漆层，得到第五壳体基板；将紫外光固化UV高光漆喷涂在所述第五壳体基板的外壁全局，以在所述第五壳体基板的外壁全局形成第五漆层，得到具有纹理的壳体，其中，所述纹理为规则排布的S流线型盲孔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纹理线宽为Q，Q≥0.1mm，所述纹理深度为H，29μm≤H≤32μm，所述纹理区域之间的间距为L，L≥0.1mm。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述塑料的材料为热塑性塑料或热固性塑料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将聚氨酯PU漆喷涂在所述第一壳体基板的外壁全局，在所述第一壳体基板的外壁全局形成第一漆层，以得到第二壳体基板，包括：对所述第一壳体基板进行静电除尘及除油处理，得到预处理后的第一壳体基板；将聚氨酯PU漆喷涂在所述预处理后的第一壳体基板的外壁全局，在所述预处理后的第一壳体基板的外壁全局形成第一漆层，其中，所述第一漆层的厚度为A，11μm≤A≤13μm，所述PU漆为哑光PU漆。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二漆层的厚度为B，4μm≤B≤5μm。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用电镀方式将金属粒子镀在所述第三壳体基板的外壁全局，以在所述第三壳体基板的外壁全局形成第三镀膜层，得到第四壳体基板，包括：采用无锡电镀对金属材料进行处理，以得到金属粒子；采用加热方式对所述金属粒子进行处理，使所述金属离子沉积在所述第三壳体基板的外壁全局，以在所述第三壳体基板的外壁全局形成第三镀膜层，其中，所述第三镀膜层的厚度为C，1μm≤C≤10μm。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第四漆层的厚度为D，6μm≤D≤7μm，所述UV漆为透明。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第五漆层的厚度为F，25μm≤F≤30μm，所述UV高光漆的颜色为无色。9.一种壳体，其特征在于，包括壳体基板，壳体基板具有外壁和内壁，所述壳体基板外壁全局上具有第一漆层、第二漆层、第三镀膜层、第四漆层和第五层漆，其中，所述第一漆层2CN110933887A权利要求书2/2页覆盖在所述壳体基板外壁，所述第二漆层覆盖所述第一漆层，所述第三镀膜层覆盖所述第二漆层，所述第四漆层覆盖所述第三镀膜层，所述第五漆层覆盖所述第四漆层。10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的具有纹理的壳体。3CN110933887A说明书1/7页一种壳体的加工方法、壳体及移动终端技术领域[0001]本申请实施例涉及终端的外壳加工工艺领域，具体涉及一种壳体的加工方法、壳体及移动终端。背景技术[0002]当前消费