一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102382954A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102382954A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110340875.2(22)申请日2011.11.02(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人王宝雨杨雷胡正寰张巍(74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙)11296代理人刘淑芬(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D9/36(2006.01)B21H1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置(57)摘要本发明一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，包括变频控制电机、减速器、联轴器、转轮、轮毂、肋板、轴、轴承座、入料溜槽、出料溜槽和水槽；变频控制电机由变频控制系统实现电机的无级变频调速，以便准确控制转轮的速度；减速器与变频控制电机共同作用，将转轮转速降至0.2~3RPM；联轴器将减速器的输出轴与安装在轴承座上的轴联接；转轮用于带动钢球进入淬火介质中淬火，入料溜槽与出料溜槽设在轴的两侧。本发明的有益效果是，可对钢球进行在线热处理，不影响轧球机原有生产能力，连续生产；利用钢球轧后余热进行连续淬火，节省能源；钢球轧后进行连续淬火，实现钢球轧后形变热处理，提高产品质量；时间控制精确、工艺稳定、噪音低、自动化程度高。CN10238954ACCNN110238295402382970A权利要求书1/1页1.一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，该装置包括变频控制电机（1）、减速器（2）、联轴器（3）、转轮（4）、轴（5）、轴承座（6）、入料溜槽（7）、出料溜槽（8）、水槽（9）、轮毂（14）和肋板（15）；其中，所述变频控制电机（1）由变频控制系统实现电机的无级变频调速，以便准确控制所述转轮（4）的速度，进而根据需要实现准确的温度控制；所述减速器（2）与变频控制电机共同作用，将所述转轮（4）转速降至0.2~3RPM之间；所述联轴器（3）将所述减速器（2）的输出轴与安装在所述轴承座（6）上的所述轴（5）联接；所述转轮（4）用于带动钢球进入淬火介质中淬火，并将钢球带出所述水槽（9）；所述转轮（4）通过所述轮毂（14）安装在所述轴（5）上，四周设有所述肋板（15）加固；所述转轮（4）由钢圈（10）、挡板（11）、隔板（12）和辐板（13）；所述辐板（13）与等距设置多个所述隔板（12）的一端焊接，所述隔板（12）的另一端与所述挡板（11）焊接，所述钢圈（10）沿所述辐板（13）的轴向均布10-20个，焊接在所述隔板（12）上，所述钢圈（10）与钢圈（10）之间的空隙不小于钢球直径d的3/4，所述轮毂（14）焊接所述辐板（13）的中心位置；所述入料溜槽（7）与所述出料溜槽（8）设在所述轴（5）的两侧，所述入料溜槽（7）的安装高度低于所述转轮（4）的轴心线，并与所述转轮（4）的轴心线的夹角为α；所述入料溜槽（7）与所述隔板（12）的间距Li大于钢球半径r；所述出料溜槽（8）安装高度低于所述转轮（4）的轴心线，并与所述转轮（4）的轴心线的夹角为β，所述出料溜槽（8）与所述隔板（12）的间距Lo小于钢球半径r；所述水槽（9）用于储存淬火介质；所述转轮（4）置于所述水槽中，所述水槽（9）的内壁长度Lp大于所述转轮（4）的直径Dz，其内壁宽度W大于所述转轮（4）的宽度Wz，深度Hp大于所述转轮（4）的半径Rz；所述水槽（9）采用钢板焊接或水泥材料砌筑。2.根据权利要求1所述的斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，其特征在于，所述辐板（13）的直径为1-3米；且端面上设有30-50个直径为80-200mm用于增加转轮隔腔中水的流动性的通孔。3.根据权利要求1或2所述的斜轧球磨钢球在线连续淬火装置，其特征在于，所述挡板（12）沿圆周均布地设有20-40个直径为50-100mm的通孔，用于增加转轮隔腔中水的流动性。2CCNN110238295402382970A说明书1/3页一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置技术领域[0001]本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别提供了一种适用于利用斜轧球磨钢球余热对钢球进行连续淬火的斜轧球磨钢球在线连续淬火装置。背景技术[0002]球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球200万吨以上。[0003]钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产60~180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要