一种带捻纤维缆绳浸胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400402A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400402A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010274905.X(22)申请日2010.09.08(71)申请人盐城神力制绳有限公司地址224763江苏省盐城市建湖县恒济镇工业园区(72)发明人王世东梁星洪仇正江(51)Int.Cl.D07B7/14(2006.01)D07B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种带捻纤维缆绳浸胶工艺(57)摘要本发明涉及一种带捻纤维缆绳浸胶工艺，特别是一种带带捻纤维缆绳的浸胶，属于涂覆技术领域。在液体胶之中设置多个下导向轮，液体胶上方对应的设有多个上传动轮，纤维缆绳依次连续绕过上传动轮、下导向轮，实现胶液多次重复从缆绳纤维中充浸和排出，浸胶后的缆绳再通过由上轮、下压轮组成的挤压滑轮组将缆绳纤维中富余的胶液挤出。本发明具有自动化程度高、节约原材料、经济效益显著等优点。CN1024ACCNN110240040202400401A权利要求书1/1页1.一种带捻纤维缆绳浸胶工艺，其特征在于纤维缆绳依次连续绕过上传动轮、下导向轮，实现胶液多次重复从缆绳纤维中充浸和排出，浸胶后的缆绳再通过由上压轮、下压轮组成的挤压滑轮组将缆绳纤维中富余的胶液挤出。2.根据权利要求1所述的一种带捻纤维缆绳浸胶工艺，其特征在于上传动轮、下导向轮、上压轮、下压轮的外圆周面为中心内凹双曲面。3.根据权利要求1所述的一种带捻纤维缆绳浸胶工艺，其特征在于上传动轮设置在胶液上方，下导向轮置于胶液之中，且上传动轮和下导向轮的轴心线平行。4.根据权利要求1所述的一种带捻纤维缆绳浸胶工艺，其特征在于所述上压轮和下压轮轴心线平行且距离可调。2CCNN110240040202400401A说明书1/2页一种带捻纤维缆绳浸胶工艺技术领域[0001]本发明涉及一种纤维浸胶工艺，特别是一种带捻纤维缆绳的浸胶，属于涂覆技术领域。背景技术[0002]在船舶缆绳的规格型号中，往往缆绳的捻距越大，缆绳越柔软、绳形越不稳定。这样的缆绳不但使用中显得很不方便，而且还缺乏抗风吹、日晒、雨淋和海水浸泡的能力。为了弥补上述之不足，人们通常在缆绳的表面和内部纤维之间浸上一层无色原浆形的胶。传统浸胶方法比较原始，即将缆绳浸泡在胶液中，然后取出自然晾干。这样的浸胶方法相麻烦：即用工多、效率低、需要的作业场地大，而最大的问题则是胶的滴漏损失难以控制。再由于缆绳在自然状态下，绳纤维之间较为疏松，吸附胶液的空间较大，因此仅通过自然晾干的办式是不能将多余的胶液排出绳外的。这就造成胶的无效耗用量增大，而无效耗用的胶被充实在绳纤维之间，不但使缆绳的重量增加，还使缆绳从浸胶前的过于柔软变成浸胶后的过于疆硬。另一方面由于缆绳纤维间加捻的程度不同，有的捻度较大纤维间胶不能浸入，达不到浸胶的目的。发明内容[0003]为了实现纤维缆绳的防腐蚀、防老化、防日晒，本发明提出一种带捻纤维缆绳浸胶工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：在液体胶之中设置多个下导向轮，液体胶上方对应的设有多个上传动轮，纤维缆绳依次连续绕过上传动轮、下导向轮，实现胶液多次重复从缆绳纤维中充浸和排出，浸胶后的缆绳再通过由上压轮、下压轮组成的挤压滑轮组将缆绳纤维中富余的胶液挤出。上传动轮和下导向轮的轴心线平行；挤压滑轮组上压轮和下压轮轴心线平行并距离可调；上传动轮、下导向轮、上压轮、下压轮的外圆周面为中心内凹双曲面。本发明通过传动部分使缆绳循序渐进地经过胶箱内的胶液，实现了所有纤维表面胶液的充分涂覆。再经上压轮、下压轮组成的挤压滑轮组挤压将缆绳纤维中富余的胶液挤出，从而实现缆绳浸胶和挤胶的整够自动作业过程。在保证充份浸胶的前题下，不浪费胶液。同时实现浸胶缆绳快速固化和晾干。[0005]本发明具有自动化程度高、节约原材料、涂胶均匀、固化速度快等优点。附图说明[0006]附图1为本发明的主视结构示意图；[0007]附图2为附图1中A-A截面结构示意图；[0008]附图3为附图1中I分结构放大示意图；[0009]附图4为附图3中B-B截面结构示意图；[0010]在附图1、2、3、4中：1胶箱、2待浸缆绳、3上传动轮、4下导向轮、5轴承、6机架、73CCNN110240040202400401A说明书2/2页胶液、8已浸缆绳、9调节螺栓母、10弹簧、11上压轮、12支架、13下轴承座、14下压轮、15上轴承座、16压板、17定位螺栓母、18减速机。具体实施方式[0011]如附图1、2所示，浸胶装置中的五只上传动轮3通过轴承5依次旋转连接在机架6的上方；四只下导向轮4通过螺栓依次固定设置在机架6的下方；胶箱1包围在机架6的四周。挤胶装置设置