轮毂的铸造方法及其使用的水雾冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102416444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102416444A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110400550.9(22)申请日2011.12.06(71)申请人宁波灿东模具技术有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州滨海投资创业中心启航南路288号申请人佛山市灿东模具技术有限公司(72)发明人何灿东陈木星刘建高(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人李迎春(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22D30/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称轮毂的铸造方法及其使用的水雾冷却装置(57)摘要本发明公开的了一种轮毂的铸造方法，它包括以下步骤：1)将模具及冷却装置安装在铸造机上；2)将液态的铝水浇铸到模具的型腔内；3)通过水冷却装置(6)进行初步冷却，打开侧模(1)；4)启动水雾冷却装置(3)，直接对准轮毂铸件(2)的边缘部位进行水雾冷却；5)冷却至室温后，进行起模；6)脱模。该铸造方法中所使用的水雾冷却装置中，雾管的一端与雾源相通，另一端与喷雾头(35)相通，并且雾管通过连接支架(31)固定在上模(4)的顶端，喷雾头(35)位于轮毂铸件(2)边缘部位的上方。这样，避免轮毂的上端边缘处产生缩松等铸造缺陷；并且，在铸件最上端处的轮圈在脱模后就不易出现椭圆形的现象。CN10246ACCNN110241644402416452A权利要求书1/1页1.一种轮毂的铸造方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：1)轮毂的模具由上模(4)、下模(5)和侧模(1)组成，在下模(5)下面安装好水冷却装置(6)后，将下模(5)固定在铸造机上，再安装侧模(1)和上模(4)，然后在上模(4)顶端安装水雾冷却装置(3)；2)在铸造机上安装好模具后，将液态的铝水浇铸到模具的型腔内进行充填；3)浇铸完成后通过水冷却装置(6)进行冷却，当模具型腔内的轮毂铸件(2)初步完成凝固后，即轮毂铸件(2)的温度低于560℃时，打开侧模(1)；4)侧模(1)打开后，露出轮毂铸件(2)的边缘部位，此时，启动水雾冷却装置(3)，将喷雾头(35)直接对准轮毂铸件(2)的边缘部位进行水雾冷却；5)冷却至室温后，进行起模，使轮毂铸件(2)随着上模(4)一起从下模(5)上脱开；6)再利用顶出机构将轮毂铸件(2)从上模(4)上脱开。2.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于：所述的步骤4)中，水雾冷却的时间为20秒～25秒。3.一种权利要求1所述的轮毂的铸造方法中所使用的水雾冷却装置，其特征在于：它包括雾管、连接支架(31)和喷雾头(35)，所述的雾管的一端与雾源相通，另一端与喷雾头(35)相通，并且雾管通过连接支架(31)固定在上模(4)的顶端，所述的喷雾头(35)位于轮毂铸件(2)边缘部位的上方。4.根据权利要求3所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述的雾管包括一根总雾管(32)和多根支雾管(34)，所述的总雾管(32)的一端与雾源直通，另一端连接有接头(33)，每根支雾管(34)的一端均与接头(33)相通，另一端均连接有喷雾头(35)，每个喷雾头(35)沿轮毂铸件(2)的圆周方向均匀分布。5.根据权利要求3所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述的上模(4)的顶端具有螺纹孔，所述的连接支架(31)的一端与螺纹孔螺纹连接，连接支架(31)的另一端与雾管焊接。6.根据权利要求4所述的水雾冷却装置，其特征在于：所述的接头(33)位于轮毂铸件(2)中心轴线的一侧。2CCNN110241644402416452A说明书1/3页轮毂的铸造方法及其使用的水雾冷却装置技术领域[0001]本发明涉及铸造机的配套设备领域，具体讲是一种与铸造机配套使用的用于铸造机的水雾冷却柜。背景技术[0002]目前，多数轮毂采用的是铝合金轮毂，其制造方法有三种：重力铸造、锻造和低压精密铸造，其中重力铸造是利用重力把铝合金溶液浇铸到模具内，成型后经车床处理打磨即可完成生产。由于其制造过程简单，不需精密铸造工艺、成本低和生产效率高而被多数厂家采用。但是，这种轮毂的铸造方法存在以下的缺点：[0003]1)在生产过程中，模具中的轮毂铸件是水平放置的，换句话说，轮毂的径向平面是水平放置的，因此，轮毂的模具由上模、下模和侧模组成，轮毂具有辐板的一端位于模具的下部，另一端自由端位于模具的上部，而且这个自由端的边缘处要设置边冒口，由于这个边缘处厚度较薄，又是最后冷却凝固的部位，因此，水冷的快速很容易在轮毂的边缘处产生气泡和缩松等铸造缺陷；并且，在这种情况下铸件在脱模后很容易在自由端的轮圈变成椭圆形；[0004]2)另外，通常的轮毂模具的冷却装置是通过模具的冷