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不合格品管制及制程异常处理流程.ppt
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一、异常之定义7.产品安全规格不符合时.8.环境关联物质超规时.◆不合格---与基准比较之结果不合格品等级分类为什么要管---对内◆.满意客户是一种必需吗?获利机会的取得质量是安排出來的质量是设计出來的质量是制造出來的质量是验证出來的----质量是以客戶满意度为依据二、不合格品管制不要把质量交给人为的因素不要把质量交给前站的制程不要把质量交给不合格的人不要把质量交给不遵守规格的人了解客戶需求预防产品发生瑕疵尽快找出瑕疵协调合作二、不合格品管制特采1.报废:当不合格品在质量特性上有影响其主要功能或不合格品适
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(完整word)制程不合格品处理流程图(完整word)制程不合格品处理流程图(完整word)制程不合格品处理流程图制程不合格品处理流程图编号:Q/ZYCX824—LC-xx各环节相应人员按照相应的技术工艺文件、检验标准或规范及作业指导书在生产过程中对产品/物料进行自检、全检、抽检、确认，按照标准允收水准对检验结果进行判定；产品检验成品检验在线检验首件检验制程自检制程巡检检验员/生产人员在生产过程发现产品/物料质量异常超过允收质量限或不良率在3%以上批量质量异常或比较典型和重大的质量异常；发现异常检验员及时
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已转序(制程)不合格品处理流程.doc
已转序(制程)不合格品处理流程流程说明流程图涉及记录员工发现不合格品，应第一时间告知检验员。2.1检验员检查不格品，区分责任，判定处理办法。必要时，可填写《不合格品评审单》组织相关部门共同详审。2.2不合品处置办法包括：让步接收、返工/返修、退货和报废。2.3确认处置办法后，检验员做好标识。3.1判定返工/返修的不合格品，检验员做好标识，由制造课填写《返工/返修单》，安排人员实施。返修完毕后，重新交检验员检验确认合格后放行。3.2判定退货或报废的不合格品，检验员填写《退料单》，由车间负责人会签并安排人员退
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制程异常处理流程.docx
1．目的规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。2．适用范围适用于制程出现异常时的处理。3．定义：无。4．职责4．1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知IPQC4．2品质部IPQC：对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理4．3品质部QE：对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证4．4工程部PE：对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门4．5责任部门：负责制定异常
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