不合格品控制程序及处理流程.pdf

不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因以维持品质系统正常运作。范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。定义：不合格品（Nonconformity）:超出接收标准不满足要求的产品。返工（Rework）:由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。修理（Repair）:增加加工流程以对不合格品加以修复使其符合需求规格。挑选（Sorting）:对不合格品加以挑选以区别等级。报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高丁制作成本之不良品。批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时将检验品整批退还供应商或制造单位并要求处理的情形。特采：丁进料、生产过程或最终成品发现的不合格品因客户、生产需求急迫客户或销售部代表客户同意授权或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性不造成人身安全可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态等同让步接收。降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时不合格品紧急处理方式要求；二.生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三.工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。对过程品质异常之分析与改善要求。对修理、返工作业方式定义。其他部门负责履行本部门的职责予以协助。不合格品控制流程一■.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时张贴不合格标签并依流程执行批退并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。批退（Reject）:如需退货则由采购联络供应商将不合格品退回供应商；若材料需求紧急则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。代供应商挑选：如供应商无法前来挑选则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。返工（Rework）:经挑选后可修理的不合格品由供应商针对不合格项目重新加工使产品符合需求的规格及品质。特采：因生产需求紧迫不合格项目在投入后不影响产品功能及外观或经评审影响度在可接受的范围以及其它认为可让步使用的状况经原材料评审委员会评审会签后同意采用并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如届客供材料时由质量反映给销售通知客户异常状况销售须沟通客户并给出处理意见；按照