一种热熔胶贴合TPU的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102441973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102441973A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110237800.1(22)申请日2011.08.17(71)申请人东莞市雄林新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市道滘镇南丫村工业区东莞市雄林新材料科技有限公司(72)发明人何建雄(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.B29C47/06(2006.01)B29C47/92(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热熔胶贴合TPU的生产工艺(57)摘要本发明涉及热熔胶生产工艺技术领域，尤其涉及一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，它包括如果选择双层共挤挤出机同时挤出热熔胶和TPU，则热熔胶附着TPU后贴压成型为膜片，成型卷取；如果选择单一挤出机先挤出热熔胶后挤出TPU，则直接使用胶辊压贴压花轮的方式生产单面雾或透明热熔胶产品，然后再将单面雾或透明热熔胶贴合于TPU并成型为膜片，成型卷取；如果选择单一挤出机先挤出TPU后挤出热熔胶，则直接使用胶辊压贴压花轮的方式生产TPU产品，然后再将TPU贴合于热熔胶并成型为膜片，成型卷取。采用上述的生产工艺生产的膜片，展平度较好，不易打卷，贴合表面的贴合张力均匀，不会产生气泡和褶皱，使得产品更平整、美观。CN1024973ACCNN110244197302441986A权利要求书1/1页1.一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤A，准备热熔胶原料和TPU原料；步骤B，如果选用双层共挤挤出机，先设置双层共挤挤出机生产时的设定温度值，双层共挤挤出机开始升温，当温度达到设定温度值后，双层共挤挤出机的螺杆开始工作，进入步骤C；如果选用单一挤出机，先设置单一挤出机生产时的设定温度值，单一挤出机开始升温，当温度达到设定温度值后，单一挤出机的螺杆开始工作，进入步骤D；步骤C，双层共挤挤出机同时挤出热熔胶和TPU，热熔胶附着TPU后进行贴压成型为膜片，最后成型卷取；步骤D，如果选择单一挤出机先挤出热熔胶后挤出TPU的模式，则直接使用胶辊压贴压花轮的方式生产单面雾或透明热熔胶产品，然后再将单面雾或透明热熔胶贴合于TPU并成型为膜片，最后成型卷取；如果选择单一挤出机先挤出TPU后挤出热熔胶的模式，则直接使用胶辊压贴压花轮的方式生产TPU产品，然后再将TPU贴合于热熔胶并成型为膜片，最后成型卷取。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述TPU原料需在烤料除湿系统中进行烘干处理。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述单一挤出机为一字型挤出机、T字型挤出机或“7”字型挤出机。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述双层共挤挤出机及单一挤出机的设定温度值为30℃～250℃。5.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述设定温度值为50℃。6.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述设定温度值为100℃。7.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述设定温度值为150℃。8.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述设定温度值为200℃。9.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述设定温度值为210℃。10.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴合TPU的生产工艺，其特征在于：所述设定温度值为220℃。2CCNN110244197302441986A说明书1/3页一种热熔胶贴合TPU的生产工艺技术领域：[0001]本发明涉及热熔胶生产工艺技术领域，尤其涉及一种热熔胶贴合TPU的生产工艺。背景技术：[0002]热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂，可取代工业用的液体胶水和固体胶及PU胶，具有环保、无毒无副作用等优点。作为理想的环保粘合材料，热熔胶膜具有低熔点、弹力高、耐酸、耐碱、耐水洗、耐干洗、抗张力强、接着力强、融点低等性能，已经广泛运用于绣花标贴、臂章、商标的粘合，适合于制衣、鞋帽、箱包、医疗、军大衣、运动服、玩具制品等领域。因热熔胶膜性能优越，又合乎所有布类、皮类的一般接着加工标准，已逐步取代传统车针线缝，使得产品具有无车缝的效果。[0003]现有的热熔胶贴合TPU的生产工艺，其膜片展平度比较差，容易打卷，贴合表面会因为膜片贴合张力不均而产生气泡和褶皱，使得产品粘合后不够平整、美观。发明内容：[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种膜片展平度较好，不易打卷，贴合张力均匀，使得产品更平