一种导丝轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443905A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110282620.5(22)申请日2011.09.22(71)申请人吴江秦邦纺织有限公司地址215228江苏省苏州市吴江市盛泽镇轻纺南商区三幢三号(72)发明人孙健(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.D01H13/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种导丝轮(57)摘要本发明公开了一种导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部为轴孔，圆周方向开设环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和底面组成，所述的左导丝面和右导丝面为弧形面，所述的底面为圆柱面。本发明揭示了一种导丝轮，该导丝轮结构设计合理，功效独特，其环形导丝槽中左、右导丝面采用圆弧面结构设计，可有效提高导丝轮的拢纱性能，亦可防止纱支的径向窜动；同时，环形导丝槽的底面宽度被有效扩大，使导丝轮与纱支之间的传动性能更为优良，纺纱精度更高。CN1024395ACCNN110244390502443922A权利要求书1/1页1.一种导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，其特征在于，所述的导丝轮本体中部为轴孔，圆周方向开设环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和底面组成，所述的左导丝面和右导丝面为弧形面，所述的底面为圆柱面。2.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的左导丝面和右导丝面关于导丝轮的纵向中性面对称，与底面之间采用圆弧面过渡。3.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的左导丝面和右导丝面所采用的弧形面结构的中部为凸面，其凸出方向指向纵向中性面。4.根据权利要求3所述的导丝轮，其特征在于，所述的相邻弧形面中部凸面之间的距离约为1.5-2mm，该距离即为环形导丝槽的最小宽度。5.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的底面宽度约为2.5-3.5mm。6.根据权利要求1所述的导丝轮，其特征在于，所述的环形导丝槽的深度为5-6mm。2CCNN110244390502443922A说明书1/2页一种导丝轮技术领域[0001]本发明涉及一种导丝轮，尤其涉及一种导纱稳定、拢纱性能优良的新型导丝轮，属于纺织器材技术领域。背景技术[0002]随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。到本世纪末我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。[0003]纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮在纱支牵引力作用下绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般做纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。但是，由于环形导丝槽底部受力面积的限制，纱支与导丝轮之间时常会出现弹性滑移，同时由于纺丝机运行过程中产生的外部振动还会引起纱支在导丝轮中的径向窜动，使导丝轮传动稳定性降低，影响纺丝精度。发明内容[0004]针对上述需求，本发明提供了一种导丝轮，该导丝轮中的环形导丝槽结构独特，可有效增大导丝轮与纱支之间的接触面积，使导丝轮的传动性能更为优良；同时，环形导丝槽的圆弧面结构更利于导丝轮拢纱性能的提高，有效提高了纺纱的精度。[0005]本发明是一种导丝轮，该导丝轮包括一导丝轮本体，所述的导丝轮本体中部为轴孔，圆周方向开设环形导丝槽，所述的环形导丝槽由左导丝面、右导丝面和底面组成，所述的左导丝面和右导丝面为弧形面，所述的底面为圆柱面。[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的左导丝面和右导丝面关于导丝轮的纵向中性面对称，与底面之间采用圆弧面过渡。[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的左导丝面和右导丝面所采用的弧形面结构的中部为凸面，其凸出方向指向纵向中性面。[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的相邻弧形面中部凸面之间的距离约为1.5-2mm，该距离即为环形导丝槽的最小宽度。[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的底面宽度约为2.5-3.5mm。[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的环形导丝槽的深度为5-6mm。[0011]本发明揭示了一种导丝轮，该导丝轮结构设计合理，功效独特，其环形导丝槽中左、右导丝面采用圆弧面结构设计，可有效提高导丝轮的拢纱性能，亦可防止纱支的径向窜动；同时，环形导丝槽的底面宽度被有效扩大，使导丝轮与纱支之间的传动性能更为优良，纺纱精度更高。3CCNN110244390502443922A说明