一种新型导丝轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103656A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103656103103656A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201210530866.4(22)申请日2012.12.11(71)申请人吴江昆鹏纺织有限公司地址215000江苏省苏州市吴江市盛泽镇东方市场二分场南商区商用房3幢1号(72)发明人祝磊(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.D01H13/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种新型导丝轮(57)摘要本发明公开了一种新型导丝轮，该导丝轮包括导丝轮主体和滚动环，所述的滚动环安装在导丝轮主体上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环相对定轴作高速转动，导丝轮主体与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体的材质为工程塑料，所述的滚动环的材质为陶瓷。本发明揭示了一种新型导丝轮，该导丝轮材料选配合理，性能优越，滚丝轮本体采用中空结构设计，自重小，转动时产生的摩擦阻力小，易于与纱支实现纯滚动，有效提高导纱的精度和质量；而其内安装的滚动环采用为陶瓷材质，耐磨性能突出，使导丝轮在运行过程中更加平稳，使用寿命更持久。CN103103656ACN10365ACN103103656A权利要求书1/1页1.一种新型导丝轮，该导丝轮包括导丝轮主体和滚动环，其特征在于，所述的滚动环安装在导丝轮主体上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环相对定轴作高速转动，导丝轮主体与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体的材质为工程塑料，所述的滚动环的材质为陶瓷。2.根据权利要求1所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，该结构通过注塑工艺实现。3.根据权利要求2所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体的材质可选用POM或PC。4.根据权利要求2所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体中承纱面的厚度比其余结构的厚度大，通常大1-1.2mm。5.根据权利要求1至4所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的导丝轮主体的重量要比同等材质与体积的导丝轮轻30%左右。6.根据权利要求1所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的滚动环的材质可选用碳化硅或氮化硅陶瓷。7.根据权利要求1所述的新型导丝轮，其特征在于，所述的滚动环的厚度约为1.2-1.3mm。2CN103103656A说明书1/2页一种新型导丝轮技术领域[0001]本发明涉及一种导丝轮，尤其涉及一种传动性能优良、稳定，且结构轻盈的新型导丝轮，属于纺织器材技术领域。背景技术[0002]纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在摩擦力，在摩擦力作用下导丝轮绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般为纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。[0003]在现有技术中，导丝轮均为实心结构，自重较大，导丝轮转动时需要克服较大的摩擦阻力，很难实现纱支与导丝轮间的纯滚动，影响了导纱质量和精度；同时，导丝轮相对定轴高速转动时，其内圈磨损量较大，降低了导丝轮的使用寿命。人们为了减小导丝轮内孔的磨损量，在导丝轮内孔中安装滚动轴承，该种结构可有效降低导丝轮内孔的磨损，提高导丝的稳定性，但会增加导丝轮的生产成本，使制备工艺更为复杂，降低了导丝轮的实用性。发明内容[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型导丝轮，该导丝轮由滚丝轮本体和滚动环，滚丝轮本体采用中空结构设计，质地轻盈，转动时摩擦阻力小，易于与纱支实现纯滚动，提高导纱的精度和质量；同时，滚动环为陶瓷质地，使导丝轮更加耐磨，运行更为稳定，使用寿命更持久。[0005]本发明是一种新型导丝轮，该导丝轮包括导丝轮主体和滚动环，所述的滚动环安装在导丝轮主体上的轴孔中，两者通过粘合剂实现黏合连接，所述的滚动环相对定轴作高速转动，导丝轮主体与纱支之间为纯滚动，所述的导丝轮主体的材质为工程塑料，所述的滚动环的材质为陶瓷。[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体采用中空结构设计，该结构通过注塑工艺实现。[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体的材质可选用POM或PC。[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体中承纱面的厚度比其余结构的厚度大，通常大1-1.2mm。[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的导丝轮主体的重量要比同等材质与体积的导丝轮轻30%左右。[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的滚动环的材质可选用碳化硅或氮化硅陶瓷。[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的滚动环的厚度约为1.2-1.3mm。[0012]