内接齿轮式流体装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102444577A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102444577A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110294276.1(22)申请日2011.09.26(30)优先权数据2010-2217592010.09.30JP(71)申请人富士重工业株式会社地址日本东京(72)发明人森修(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人宋亮姜盛花(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图8页(54)发明名称内接齿轮式流体装置(57)摘要本发明涉及一种内接齿轮式流体装置，其防止在内接齿轮式流体装置中产生汽蚀。在外转子(16)上利用内齿(18)形成导向齿(22)，在该导向齿(22)的齿顶部(23)处形成沿宽度方向延伸的叶片部(24)。另外，在内转子(17)上利用外齿(19)形成导向齿(32)，在该导向齿(32)的齿顶部(33)处形成沿宽度方向延伸的叶片部(34)。由此，因为在外转子(16)及内转子(17)上形成叶片部(24、34)，所以无需变更导向齿(22、32)的轮廓，通过调整叶片部(24、34)的厚度尺寸等，就可以使完成油封入的封入定时和开始喷射油的打开定时同步。由此，可以抑制增压室的压力变动，防止产生汽蚀。CN102457ACCNN110244457702444594A权利要求书1/1页1.一种内接齿轮式流体装置，其具有：腔室，其具有入口孔及出口孔；外转子，其可自由旋转地收容在所述腔室中；以及内转子，其组装在所述外转子的内侧，该内接齿轮式流体装置的特征在于，在所述外转子和所述内转子之间划分出的多个流体室在入口行程、出口行程及封入行程之间移动，其中，入口行程是与所述入口孔连通且容积扩大的行程，出口行程是与所述出口孔连通且容积缩小的行程，封入行程是位于所述入口行程和所述出口行程之间且容积最大的行程，在所述外转子的内周部和所述内转子的外周部两者之中至少一个上，与所述转子的宽度尺寸相比较窄地形成有由沿周向连续的内齿或外齿构成的导向齿，并且形成从所述导向齿的齿顶部至所述转子的端面为止沿宽度方向延伸的叶片部，在所述封入行程的流体室成为最大容积前，经由沿周向隔着规定间隔配置的所述叶片部间的空间，所述封入行程的流体室和所述入口行程的流体室连通，另一方面，利用所述叶片部将所述封入行程的流体室和所述出口行程的流体室断开，在所述封入行程的流体室形成最大容积时，利用所述叶片部将所述封入行程的流体室和所述出口行程的流体室断开，并且利用所述叶片部将所述封入行程的流体室和所述入口行程的流体室断开，在所述封入行程的流体室成为最大容积后，利用所述叶片部将所述封入行程的流体室和所述入口行程的流体室断开，另一方面，经由所述叶片部间的空间，所述封入行程的流体室和所述出口行程的流体室连通。2.根据权利要求1所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，从所述转子沿径向延伸的所述叶片部的端面，形成在与所述导向齿的齿顶部相同的齿顶位置处。3.根据权利要求1或2所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，配置在所述入口行程处的多个流体室经由所述叶片部间的空间彼此连通，配置在所述出口行程处的多个流体室经由所述叶片部间的空间彼此连通。4.根据权利要求1或2所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，所述叶片部形成在所述外转子和所述内转子这两者上。5.根据权利要求3所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，所述叶片部形成在所述外转子和所述内转子这两者上。6.根据权利要求1或2所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，所述叶片部从所述齿顶部向宽度方向的两侧延伸而形成。7.根据权利要求3所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，所述叶片部从所述齿顶部向宽度方向的两侧延伸而形成。8.根据权利要求4所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，所述叶片部从所述齿顶部向宽度方向的两侧延伸而形成。9.根据权利要求5所述的内接齿轮式流体装置，其特征在于，所述叶片部从所述齿顶部向宽度方向的两侧延伸而形成。2CCNN110244457702444594A说明书1/6页内接齿轮式流体装置技术领域[0001]本发明涉及一种具有外转子和内转子的内接齿轮式流体装置。背景技术[0002]作为具有外转子和内转子的内接齿轮式流体装置，开发有利用被加压输送的流体进行驱动内转子的流体电动机、以及驱动内转子而使流体喷出的流体泵。例如在流体泵中，在外转子和内转子之间具有多个增压室，通过使内转子旋转而对各增压室的容积进行增减，从而将油等流体从吸入孔向喷出孔加压输送。[0003]在这种流体泵中，因为即使在增压室内结束流体封入后，增压室的容积也会伴随着转子旋转而缩小，所以会导致增压室内的压力