内接齿轮式泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103850929103850929A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201310614670.8(22)申请日2013.11.28(30)优先权数据2012-2630182012.11.30JP(71)申请人株式会社山田制作所地址日本群马县(72)发明人井筒正人渡边贵俊宫岛淳一(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人崔幼平李婷(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C14/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图14页附图14页(54)发明名称内接齿轮式泵(57)摘要本发明的内接齿轮式泵包括：内转子，相对于内转子的旋转中心具有规定的偏心量地旋转的外转子，将该外转子旋转自如地包持并形成有至少三个凸轮突起部的外环，具有转子室的泵壳，形成在转子室的内周侧面并且数量与上述凸轮突起部相同的突出壁面部，以及使上述外环摆动的操作机构。上述突出壁面部的位置以如下方式设定：上述外环的包持内周部的直径中心在上述操作机构的作用下进行顺延于以上述内转子的旋转中心为中心、以上述偏心量为半径的轨迹圆上的移动。CN103850929ACN1038592ACN103850929A权利要求书1/1页1.一种内接齿轮式泵，包括：内转子，相对于该内转子的旋转中心具有规定的偏心量地旋转的外转子，具有将该外转子旋转自如地包持的包持内周部、并沿着外周面的周方向形成有至少三个凸轮突起部的外环，具有该外环摆动自如地配置在其中的转子室的泵壳，形成在上述转子室的内周侧面、数量与上述凸轮突起部相同并且始终与该凸轮突起部抵接的突出壁面部，以及使上述外环摆动的操作机构，上述突出壁面部的位置以如下方式设定：上述外环的包持内周部的直径中心在该操作机构的作用下进行顺延于以上述内转子的旋转中心为中心、以上述偏心量为半径的轨迹圆上的移动。2.如权利要求1所述的内接齿轮式泵，其特征在于，在上述突出壁面部与上述凸轮突起部的抵接以及滑动中，上述突出壁面部相对于上述凸轮突起部为相同部分的点接触。3.如权利要求1或2所述的内接齿轮式泵，其特征在于，上述突出壁面部是与上述凸轮突起部抵接的部分为圆弧形状。4.如权利要求1至3中任一项所述的内接齿轮式泵，其特征在于，在上述转子室内，为了将上述外环的摆动角度限制在规定范围内而形成有上述凸轮突起部所抵接的止挡壁面部。2CN103850929A说明书1/7页内接齿轮式泵技术领域[0001]本发明涉及一种内接齿轮式泵，在通过使内转子相接的外转子的位置相对于该内转子变更，能够使流体的排出量可变的泵中，能够简单地制造并且能够维持高的产品精度。背景技术[0002]以往，存在由内转子和该内转子相接的外转子构成的内接齿轮式泵。并且在这种内接齿轮式泵中存在如下可变容量类型的内接齿轮式泵，即、外转子的旋转中心在轨迹圆上移动，所述轨迹圆在相对于使内转子的位置不动的旋转中心偏心的位置具有旋转中心，并且以上述内转子的旋转中心为中心，以上述偏心量为半径。[0003]该可变容量类型的内接齿轮式泵以连结内转子的旋转中心与外转子的旋转中心的线为基准线，该基准线以内转子的旋转中心为中心旋转。[0004]这种具备使外转子沿着规定的轨迹移动的机构的内接齿轮式泵存在多种。作为其一例，针对日本国特开2012―132356所记载的油泵进行概述。另外，在以下的说明中，赋予部件的附图标记为在日本国特开2012―132356中使用的附图标记。[0005]日本国特开2012―132356所记载的油泵具备用于使外转子13以规定的轨迹移动的调整环14。在上述油泵的壳体1一侧设有导向槽等凹形状部分、导向销或突起等凸形状部分。并且上述调整环14经由移动机构而沿着上述凹形状部分、上述凸形状部分等移动。[0006]【专利文献1】日本国特开2012－132356号公报。[0007]在专利文献1所记载的油泵中存在以下所述的问题（缺点）。一般来说，油泵的壳体1是通过铝合金的铸造而制造的。并且如上所述，壳体1内部的上述凹形状以及凸形状尤其要求高的尺寸精度。即、必须为与油泵的转子的齿形的尺寸精度大致同等的尺寸精度。具体地说，必须是±20～30μm程度的尺寸精度。[0008]但是，仅通过铝合金的铸造（无切削加工）难以制出±20～30μm的尺寸精度。因此，必须对通过铝合金的铸造而制造出的壳体1一侧的凹形状部、凸形状部进行切削加工而制出高的尺寸精度。其结果，油泵非常昂贵，并且制造时间也长。[0009]油中存在少量的杂质（异物）等。在该杂质（异物）等附着在壳体1的导向槽等凹形状部分上的情况下，杂质等由于凹形状而没有泄放场所，从而持续停留在导向槽等