锌材制造装置及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102451903A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102451903A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010508653.2(22)申请日2010.10.18(71)申请人东又悦（苏州）电子科技新材料有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市沙溪镇通港路8号(72)发明人刘东杰(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周新亚(51)Int.Cl.B22D21/00(2006.01)B22D18/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称锌材制造装置及其制造方法(57)摘要本发明公开一种锌材制造装置及其制造方法，该装置包括电加热设备和连续挤压机，电加热设备和连续挤压机内的挤压腔之间设有进行连通的保温流道，挤压腔中间的凹槽供锌液流入连续挤压机内的模具入口，在模具入口处还设有一挡料块，所述挤压腔包围在挤压轮周边。利用本装置，锌液熔融后经连续挤压机连续挤压，可以把其挤压成细晶状态，减少再次铸造加工，并且减少材料的损失，并且可连续生产，无需停机，更换不同的模具就可以生产线材，板材及异形材，得到的产品的结晶也只是细晶。CN1024593ACN102451903A权利要求书1/1页1.一种锌材制造装置，包括用以熔融原料锌材的电加热设备，对溶化后的锌液进行挤压的连续挤压机，其特征是电加热设备和连续挤压机内的挤压腔之间设有进行连通的保温流道，挤压腔中间的凹槽供锌液流入连续挤压机内的模具入口，在模具入口处还设有一挡料块，在保温流道上还设有控制流量的塞棒，所述挤压腔包围在挤压轮周边。2.一种锌材制造方法，其特征是其工艺步骤如下所述：采用纯度为99.9%的锌锭为主材料，在需要改善锌线硬脆性的时候可以添加微量重量比大约在0.001%的铅和锡，一般情况不加铅和锡；材料投入电加热炉加热至500℃熔融为液体状，锌溶液经过保温流道,经由塞棒控制锌液的流量,直接进入连续挤压机的挤压腔內；利用锌液和连续挤压机挤压轮摩擦生热，使得锌液保持温度，并在连续挤压过程中把材料挤压为细晶状态；锌液经连续挤压后由挤压腔的凹槽流入模具入口，经模具生产出产品，后依需求拉拔或锻制成所需尺寸。2CN102451903A说明书1/2页锌材制造装置及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属型材的制造装置及其制造方法，特别涉及制造锌线、锌板和其它异性锌材的制造装置及其制造方法。背景技术[0002]锌具有优良的耐腐蚀性，是一种金属喷覆形成表面层的重要材料，为了便于移动携带锌一般制成柔软的缠绕成圆盘的锌线，配合喷枪使用，一般做喷覆使用的锌线直径为1mm～6mm。纯锌的熔点为419.47℃，沸点为907℃，其强度低于铝合金，在室温下硬脆，加工性不佳，高温时稍具延伸性，粗锌线经滚压，抽丝加工，会产生晶格拉伸与加工硬化，在大量加工时所产生的热量会使得锌发生再结晶，变为硬脆组织，所以在锌线加工过程中，锌线的品质很容易变得硬而脆。在当前行业中所采用的锌线制造方法是，取得纯度为99.9%的锌锭作为原材料,将锌锭高温熔融后使用水平连铸机拉出φ12mm的锌条，在250℃至310℃下施以持续30分钟的退火处理，然后利用连续滚压机滚压形成φ3MM的粗锌线，再经使用机装上剥皮模,拉伸时削去除表面氧化组织约:0.2mm～0.3mm，后经拉伸机装上抽线圆模反复抽伸,直到φ1.2MM的细锌线，在此工艺中,需加热处理,并且工序中,要削除表面氧化组织,其能源耗能大，削除表面时材料损失多，并且由于中间加工时有加热处理,该热处理无法做到均匀加热,线材中心点和表面再结晶温度不同,此种情况造成线材结晶组织不均匀,如线材本身有缺线，抽伸时容易造成断线,并且无法生产板材以及异形材。[0003]如要生产板材及异形材,需利用砂模铸造方式,但材料容易得到粗晶的结晶颗粒,并且在浇铸过程中,会有砂进入锌液中,使成份有误,无法大规模生产且材料及能源浪费大。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服上述缺点，提供加工工艺简单，成本低，材料损失少，适合大规模生产，并可以进行锌线、锌板及其他锌异型材生产的制造装置及制造方法。[0005]本发明制造装置的技术方案是：一种锌材制造装置，包括用以熔融原料锌材的电加热设备，对溶化后的锌液进行挤压的连续挤压机，电加热设备和连续挤压机内的挤压腔之间设有进行连通的保温流道，挤压腔中间的凹槽供锌液流入连续挤压机内的模具入口，在模具入口处还设有一挡料块，在保温流道上还设有控制流量的塞棒，所述挤压腔包围在挤压轮周边。[0006]本发明制造方法的技术方案是：一种新型锌线制造方法，其工艺步骤如下所述：采用纯度为99.9%的锌锭为主材料，在需要改善锌线硬脆性的时候可以添