线路板贴膜设备及线路板湿贴膜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102485482A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102485482A(43)申请公布日2012.06.06(21)申请号201010575195.4(22)申请日2010.12.03(71)申请人珠海丰洋化工有限公司地址519045广东省珠海市金湾区红旗镇小林工业路联合新围仔(72)发明人张志全(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人李双皓(51)Int.Cl.B32B38/00(2006.01)H05K3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称线路板贴膜设备及线路板湿贴膜方法(57)摘要本发明的提供一种线路板贴膜设备及线路板湿贴膜方法，产生的水膜厚度及平均性稳定，令贴膜更加牢固，减少次品率。本发明是通过以下技术方案来实现的：线路板贴膜设备，包括有贴膜机；其中，所述贴膜机前方设置有加湿设备；所述加湿设备，包括有机体和顶盖，沿着入板方向，所述机体内腔中依次设置有压辘部件、喷水装置和吸水棉辘部件；所述顶盖覆盖在压辘部件、喷水装置和吸水棉辘部件的上方；压辘部件包括有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮之间为入板间隙；喷水装置包括上、下喷水管，喷水管内有分布均匀的排水孔；吸水棉辘部件包括有上吸水轮和下吸水轮，分别正对喷水装置的上、下喷水管，上吸水轮和下吸水轮通过支架固定在机体内。CN102485ACN102485482A权利要求书1/1页1.线路板贴膜设备，包括有贴膜机；其特征在于：所述贴膜机前方设置有加湿设备；所述加湿设备，包括有机体和顶盖，沿着入板方向，所述机体内腔中依次设置有压辘部件(4)、喷水装置(2)和吸水棉辘部件(1)；所述顶盖覆盖在压辘部件(4)、喷水装置(2)和吸水棉辘部件(1)的上方；压辘部件(4)包括有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮之间为入板间隙；喷水装置(2)包括上、下喷水管，喷水管内有分布均匀的排水孔；吸水棉辘部件(1)包括有上吸水轮和下吸水轮，分别正对喷水装置的上、下喷水管，上吸水轮和下吸水轮通过支架固定在机体内。2.如权利要求1所述的线路板贴膜设备，其特征在于：所述吸水棉辘部件(1)下方设置有一个以上接水盘(3)。3.如权利要求2所述的线路板贴膜设备，其特征在于：所述上吸水轮和下吸水轮的外周设置有聚乙烯醇PVA吸水棉层。4.如权利要求3所述的线路板贴膜设备，其特征在于：所述吸水棉层的厚度为4-8mm。5.如权利要求1至4中任一项所述的线路板贴膜设备，其特征在于：所述线路板贴膜设备包括供水装置和排水管。6.如权利要求5所述的线路板贴膜设备，其特征在于：所述线路板贴膜设备包括用于调节喷水装置出水量的水压控制器，与喷水装置(2)的上、下喷水管连接。7.线路板湿贴膜方法，其特征在于：包括有加湿步骤如下：步骤一：如权利要求6所述加湿设备的吸水棉辘部件，透过聚乙烯醇PVA吸水棉层吸收适量的室温纯水；步骤二：将铜板送进贴膜机的加湿设备，经过吸水棉辘部件的上吸水轮和下吸水轮表面形成一层均匀纯水膜层；步骤三：将带有水膜层的铜板送出加湿设备。8.如权利要求7所述的线路板湿贴膜方法，其特征在于：纯水膜层的厚度为20-70um。9.如权利要求8所述的线路板湿贴膜方法，其特征在于：具体包括步骤如下：1)铜板表面先经过化学或物理方法处理，清除一些油脂及氧化物，增加铜板表面的粗糙度；2)将经过表面处理后的铜板，送进加湿设备，进行加湿步骤；3)将带有水膜层的铜板送送进贴膜机；4)贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜粘贴在铜板上；5)室温纯水作为中间介质取代空气被压入干膜和铜界面间；6)纯水通过液固两相扩散和分子间极性键的作用进入水溶性干膜，使得水被干膜吸收，干膜变软膨胀，同时部分铜表面和干膜之间及干膜内部的化学键加速形成；7)膨胀变软的干膜，同时借助于热压辊的压力，流动性不断增加，逐渐填充干膜未压合到的凹陷，铜瘤，杂物，表面刮伤等缺陷部位；8)将贴膜后的铜板冷却及恢复。10.如权利要求9所述的线路板湿贴膜方法，其特征在于：所述加湿设备的喷水装置的出水量通过水压控制器调节。2CN102485482A说明书1/4页线路板贴膜设备及线路板湿贴膜方法技术领域[0001]本发明属于线路板贴膜技术领域，尤其涉及一种柔性或硬性线路板贴膜设备及线路板湿贴膜方法。背景技术[0002]随着线路板精细化线路的要求，提高良品率和线路质量日益成为线路板生产厂家越来越重要的课题。线路板感光抗蚀膜的贴膜工序是线路板制作中的一道工序，贴膜工序处理的好坏，直接影响到贴膜效果的好坏，也会对后续工序(显影、曝光、蚀刻等)产生很大的影响。通常，由于铜板表面存在凹凸不平、针孔、凹陷及划伤等缺陷，会造成干膜