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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102514219A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102514219A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110458977.4(22)申请日2011.12.21(71)申请人严俏敏地址315204浙江省宁波市镇海蟹浦广源工业区宁波汇众粉末机械制造有限公司(72)发明人严培义严俏敏(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人张莉华(51)Int.Cl.B30B1/26(2006.01)B30B15/32(2006.01)B22F3/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称粉末成形机的传动杆(57)摘要一种粉末成形机的传动杆,包括传动杆的顶端连接有滚轮,传动杆上还连接带复位气缸的下轴座和轴套,传动杆的末端与横臂配合,所述传动杆为一顶杆,所述与压机中心轴线对称的两顶杆末端,分别固定一压力压制油缸,通过其上的油缸、油缸座内的活塞和固定在横臂上调整座内的调节杆配合,并且油缸座和调整座配合,所述油缸还与电磁阀、调压阀连接。用对称的两顶杆代替原安装在与压机中心轴线对称位置上的两压力杆、两出模杆,使其合二为一,大大减少传动杆的数量,减少加工零件,易制作安装,大大减少占用的有效空间,缩小粉末成形机整机的体积和重量,又便于生产、运输,特别适宜在大型粉末成形机上安装,配套使用。CN102549ACN102514219A权利要求书1/1页1.一种粉末成形机的传动杆,包括传动杆的顶端连接有滚轮(3),传动杆上还连接带复位气缸(6)的下轴座(7)和轴套(5),传动杆的末端与横臂(14)配合,其特征在于所述传动杆为一顶杆(4),所述与压机中心轴线对称的两顶杆(4)末端,分别固定一压力压制油缸,通过其上的油缸(8)、油缸座(10)内的活塞(9)和固定在横臂上调整座(11)内的调节杆(12)配合,并且油缸座(10)和调整座(11)配合。2.根据权利要求1所述的粉末成形机的传动杆,其特征在于所述压力压制油缸由油缸(8)、油缸座(10)用螺钉固定成整体,油缸内腔体滑配活塞(9)构成,油缸(8)用螺钉固定在顶杆(4)的下表面上。3.根据权利要求1所述的粉末成形机的传动杆,其特征在于所述调整座(11)中间螺孔连接上有螺纹和键槽(15)的调节杆(12)。2CN102514219A说明书1/2页粉末成形机的传动杆技术领域[0001]本发明涉及一种粉末成形机上的重要部件,特别是与曲轴上连接的凸轮配合使用的粉末成形机的传动杆。背景技术[0002]专利号CN200520131910.X“粉末成形机的双凸轮传力机构”就提供了一种由曲轴上连接的加压、出模双凸轮分别与带滚轮的压力杆、出模杆构成的传力机构,在与压机中心轴线对称位置上各有两根传动杆及与其配套使用的两套部件,因此其占用有效空间大、体积大、重量重,此结构还不适宜在大吨位的粉末成形机上安装,否则将造成体积大而无法运输的困难。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种粉末成形机的传动杆,与横臂配合,其结构简单、零件少,传动平稳、效率高,大大减少了粉末成形机的体积和重量,便于生产和运输,特别适宜与大型粉末成形机配套使用。[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:粉末成形机的传动杆,包括传动杆的顶端连接有滚轮,传动杆上还连接带复位气缸的下轴座和轴套,传动杆的末端与横臂配合,所述传动杆为一顶杆,所述与压机中心轴线对称的两顶杆末端,分别固定一压力压制油缸,通过其上的油缸、油缸座内的活塞和固定在横臂上调整座内的调节杆配合,并且油缸座和调整座配合。[0005]与现有技术相比,本发明的优点在于:粉末成形机的传动杆,为对称的两顶杆,用以代替原安装在与压机中心轴线对称位置上的两压力杆、两出模杆,使其合二为一,大大减少传动杆的数量,减少加工零件,易制作安装,大大减少占用的有效空间,缩小粉末成形机整机的体积和重量,特别适宜在大型粉末成形机上安装,配套使用,大大缩小粉末成形机体积又便于生产、运输。附图说明[0006]图1、本发明的结构示意图。[0007]图2、图1的左视图。[0008]图3、本发明的使用状态参考图(未工作状态)。[0009]图4、本发明的使用状态参考图(加压状态)。[0010]图5、本发明的使用状态参考图(脱模状态)。具体实施方式[0011]下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。[0012]顶杆4的顶端有凹槽连接一滚轮3,滚轮两侧面上半圆弧搁置块3-1,放置在顶杆3CN102514219A说明书2/2页两侧壁相匹配的圆弧槽内,上端滑配在轴套5中,轴套5用螺钉固定在机架的两侧上,便于顶杆的定位。[0013]在顶杆两侧的下轴座7上各安装一复位气缸6,下轴座7用螺