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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102514220102514220B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201110458979.3US2007/0031530A1,2007.02.08,CN102133638A,2011.07.27,(22)申请日2011.12.21CN101229693A,2008.07.30,(73)专利权人严培义CN2850894Y,2006.12.27,地址315204浙江省宁波市镇海蟹浦广源工JP60-46900A,1985.03.13,业区宁波汇众粉末机械制造有限公司审查员董娜娜(72)发明人严培义(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人张莉华(51)Int.Cl.B30B1/26(2006.01)B30B15/32(2006.01)B22F3/02(2006.01)(56)对比文件CN202412767U,2012.09.05,权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称粉末成形机阴模粉末移动、出模机构(57)摘要一种粉末成形机阴模粉末移动、出模机构,传动杆顶端连接有滚轮,滚轮与曲轴上连接的凸轮配合,传动杆上连接带复位气缸的下轴座和轴套,其末端与横臂配合,凸轮为一组合凸轮,周边曲线由加压、出模、复位、圆弧曲线组成,传动杆为一顶杆,顶杆末端通过油缸、油缸座内的活塞和固定在横臂上调整座内的调节杆配合,并且油缸座和调整座配合。将出模、加压两凸轮合二为一成独立的组合凸轮,大大减少了机架的宽度,减少了凸轮数量及与其对应配合的滚轮,同时传动杆也合二为一,用一顶杆代替原压力、出模杆使用,大大减轻整机重量和体积,同时减少了加工零件,降低了生产、运输成本,其结构更简单可靠、易装配。特别适宜制作大吨位的粉末成形机使用。CN102514220BCN10254BCN102514220B权利要求书1/1页1.一种粉末成形机阴模粉末移动、出模机构,由对称的传动杆顶端分别连接有滚轮(3),滚轮(3)与曲轴(2)上连接的凸轮配合,并且每根传动杆上连接带复位气缸(6)的下轴座(7)和轴套(5),传动杆末端与横臂(14)配合组成,其特征在于所述凸轮为一组合凸轮(1),所述组合凸轮(1)的ab边缘段为凸轮的基本圆弧部分,bc段为与粉末成形机阴模粉末移动加压行程相匹配的加压曲线,cd边缘段为与粉末成形机出模行程相匹配的出模曲线,da边缘段为粉末成形机顶杆复位行程曲线,所述传动杆为一顶杆(4),所述顶杆(4)末端分别固定一压力压制油缸,通过其上的油缸(8)、油缸座(10)内的活塞(9)和固定在横臂(14)上调整座(11)内的调节杆(12)配合,并且油缸座(10)和调整座(11)配合。2.根据权利要求1所述的粉末成形机阴模粉末移动、出模机构,其特征在于所述油缸(8)、油缸座(10)用螺钉固定成整体,油缸(8)用螺钉固定在顶杆(4)的下表面上,油缸内腔体滑配活塞(9),调整座(11)用螺钉固定在横臂(14)上,调整座(11)中间螺孔连接上有螺纹和键槽(20)的调节杆(12)。2CN102514220B说明书1/2页粉末成形机阴模粉末移动、出模机构技术领域[0001]本发明涉及粉末成形机上重要关键的动力传动部件,特别是一种使出模杆和压制杆为同一整体的粉末成形机阴模粉末移动、出模机构。背景技术[0002]粉末成形机因一次性能压制出高精度、多台阶较复杂形状的零件,同时还具有使用范围广、生产效率高、少无切削、材料利用率高、节约原材料等诸多特点,因此深受各企业的青睐,已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制,并且压制品的形状越来越复杂,体积越来越大,要求也越来越高。[0003]随着科学技术的高速发展,粉末成形机的压制吨位成直线攀升,生产企业要求能提供800顿位以上的粉末成形机,随着吨位的增加,粉末成形机的体积宽度也成比例增加,这又给粉末成形机的运输带来极大的困难,现有的道路、运输车辆无法满足运输的要求,给生产企业、用户带来了诸多不便,使运输成本骤增。[0004]专利号CN200520131910.X“粉末成型机的双凸轮传力机构”,提供了一种使用两出模凸轮、加压凸轮分别与两出模杆、压力杆顶端的滚轮配合进行传动的结构,若用此结构制作成大顿位的粉末成形机,其体积大,运输困难、运费昂贵,大大提高了运输成本。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种粉末成形机阴模粉末移动、出模机构,改进、简化现有粉末成形机的结构,从而大大减少了粉末成形机的体积和重量,便于运输,并且大大节约了运输费用,使用、制作更方便。[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:粉末成形机阴模粉末移动、出模机构,由两对称的传动