双牵引抽油机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102536169A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102536169A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110462947.0(22)申请日2011.12.14(71)申请人濮阳市信宇石油机械化工有限公司地址457001河南省濮阳市华龙区石化东路路北(72)发明人廖启新廖大林(51)Int.Cl.E21B43/00(2006.01)B66F19/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称双牵引抽油机(57)摘要一种双牵引抽油机，由机架9和上平台1构成抽油机载体，在上平台上设置电机及滚筒2、前导轮3，索带4的一端固定在电机及滚筒2上，从前导轮3上绕过再与悬绳器6连结，光杆7自井口中心8伸出与悬绳器6用光杆卡子5连接，索带11的上端固定在电机及滚筒2上，另一端与主配重10连结，构成抽油机的主牵引系统。在上平台1的电机及滚筒2与导轮3之间设置中导轮13，索带12绕过中导轮13，前导轮3，前端与悬绳器6相连结，后端与副配重14相连结，构成了抽油机的副牵引系统。该型抽油机不仅能够满足各种井况的原油抽吸，而且动力配备大幅度降低，更大程度节约能源，同时，索带使用寿命大大延长，安全系数也有了很大提高。CN1025369ACN102536169A权利要求书1/1页1.一种双牵引抽油机，包括机架(9)、上平台(1)，电机及滚筒(2)，前导轮(3)，中间导轮(13)，索带(4)、(11)、(12)，主配重(10)，副配重(14)，悬绳器(6)，方卡子(5)，其特征是：由副配重(14)，中间导轮(13)，前导轮(3)，索带(12)，悬绳器(6)构成副配重牵引系统，利用副配重的自身重力对悬点负荷作牵引。2.根据权利要求1所述的一种双牵引抽油机，其特征在于：所述副牵引系统是利用重力曳引方式牵引悬点负荷的，完全是无功损耗。3.根据权利要求1所述的一种双牵引抽油机，其特征在于：所述索带可以是皮带或钢丝绳或链条。4.根据权利要求1所述的一种双牵引抽油机，其特征在于：所述电机为开关磁阻电机或稀土永磁同步电机。2CN102536169A说明书1/3页双牵引抽油机技术领域[0001]本发明涉及一种石油机械，尤其是能够节约能源的抽油机。背景技术[0002]目前公知的游梁式抽油机还是120多年前由美国人自拉夫金(lifkin)发明的，由于这种抽油机皮实耐用，管理粗放，故在石油开采过程中一直使用至今，但是随着现代科学技术的发展和节约能源的战略需要，该型抽油机所存在的能耗高，体积大，耗材多，机构复杂，调参困难以及不能应用于长冲程、低冲次、稠油开采场合的缺陷逐步凸现出来，无疑，传统游梁式抽油机受到了前所未有的技术挑战。在此形势下，科技人员研发出好多种无游梁式抽油机，如皮带抽油机，直线电机抽油机，塔架式外转子电机抽油机，摩擦换向抽油机等。客观地讲，这些无游梁式抽油机都有一定程度的技术进步，比较节能，并能应用于长冲程、低冲次、小泵深抽，大泵提液的场合，但是上述的多种无游梁式抽油机电机配备功率较大，制造成本高，节电效果不显著，皮带、钢丝绳等柔索使用寿命短。发明内容[0003]为了克服传统游梁式抽油机和无游梁式抽油机的上述不足，本发明提供双牵引抽油机，该型抽油机不仅能够满足各种井况的原油抽吸，而且动力配备大幅度降低，更大程度节约能源，同时，皮带、钢丝绳、链条等使用寿命大大延长，安全系数也有了很大提高。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双牵引抽油机主要由上平台1，电机及滚筒2，前导轮3，索带4、11、12，光杆卡子5，悬绳器6，光杆7，井口8，机架9，主配重10，中导轮13，副配重14，控制柜15构成。由机架9和上平台1构成抽油机载体，在上平台1上设置电机及滚筒2、前导轮3，索带4的一端用螺栓固定在电机及滚筒2上，另一端从前导轮3上绕过后再与悬绳器6连结，光杆7自井口8中心伸出与悬绳器6用光杆卡子5连接，索带11的上端固定在电机及滚筒2上，另一端与主配重10连结，至此，构成抽油机的主牵引系统，它是通过电机及滚筒2利用卷扬方式牵引悬点负荷的。在上平台1的电机及滚筒2与导轮3之间设置中导轮13，用索带12绕过中导轮13，前导轮3，前端与悬绳器6相连结，后端与副配重14相连结，至此，构成了抽油机的副牵引系统，它是利用无功损耗副配重的重力曳引方式牵引悬点负荷的。所述索带为皮带或钢丝绳或链条。所述电机为开关磁阻电机或稀土永磁同步电机。[0005]当电机及滚筒2通电旋转后(设为逆时针转动)，索带4通过电机滚筒2卷扬，牵引前侧悬点负荷向上止点运行，后侧主配重在重力作用下向下止点运行，索带11在滚筒上逐步放开，与此同时，副配重14在自身重力作用下拉