带绞弓的管式绞线机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102543315A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102543315A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210014070.3(22)申请日2012.01.12(71)申请人合肥神马科技集团有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区繁华大道(72)发明人岳光明周章银谢警储彬蔡全英黄世伟戚明智潘赵勇杨春林(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)G02B6/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称带绞弓的管式绞线机(57)摘要本发明公开了一种带绞弓的管式绞线机，包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座、前支承，所述线盘架包括钢丝线盘架和芯线线盘架，钢丝线盘架位于筒体内，芯线线盘架位于最左端的筒体和前支承之间，且芯线线盘架的边侧设有至少2个绞弓。采用上述结构后，本发明所具有的优点是：利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等线缆。CN102543ACN102543315A权利要求书1/1页1.带绞弓的管式绞线机，包括连接在一起的至少1个筒体(4)以及带轮、后支承(2)、至少2个线盘架、轴承座(5)、前支承(10)，其特征在于：所述线盘架包括钢丝线盘架(3)和芯线线盘架(7)，钢丝线盘架(3)位于筒体(4)内，芯线线盘架(7)位于最左端的筒体(4)和前支承(10)之间，且芯线线盘架(7)的边侧设有至少2个绞弓(8)。2.根据权利要求1所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述绞弓(8)的数量和钢丝线盘架(3)的数量相配。3.根据权利要求1所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述带轮包括同步转动的第一带轮(1)、第二带轮(6)、第三带轮(11)，同时，第二、第三带轮(6，11)共同连接一个电机，第一带轮(1)另外连接有电机，且第一带轮(1)位于最右端的筒体(4)的右部，第二带轮(6)上设有导轮(13)位于绞弓(8)前方，第三带轮(11)位于绞弓(8)后方。4.根据权利要求1所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述绞弓(8)上设有导线模(14)。5.根据权利要求1所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述线盘架上配有张力反馈装置(15)。6.根据权利要求5所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述张力反馈装置(15)包括固定于线盘架侧面的张力盘(150)，张力盘(150)上设有链条张力块(151)，链条张力块(151)的前端固定、后端连接有弹簧(154)，弹簧(154)的另一端连接有压臂(155)，压臂(155)与张力反馈装置(15)所在的线盘架相配。7.根据权利要求6所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述链条张力块(151)的前端通过调节螺杆(152)固定、后端通过杠杆(153)和弹簧(154)连接。8.根据权利要求1所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述前支承(10)的左侧设有单线预成型装置(12)，该单线预成型装置(12)包括第一圆盘(121)，第一圆盘(121)上设有角度各不相同的导线轮，且第一圆盘(121)的后方依次设有第一预扭盘(1221)、第二预扭盘(1222)、第三预扭盘(1223)，第三预扭盘(1223)的后方设有甩块盘(123)，甩块盘(123)上设有断线甩块。9.根据权利要求1所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述芯线线盘架(7)后方设有石油膏填充装置(9)。10.根据权利要求1至9中任一项所述的带绞弓的管式绞线机，其特征在于：所述钢丝线盘架(3)和芯线线盘架(7)分别为线盘架和线盘架。2CN102543315A说明书1/3页带绞弓的管式绞线机技术领域[0001]本发明涉及绞线制造设备技术领域，尤其是涉及一种带绞弓的管式绞线机。背景技术[0002]管式绞线机包括连接在一起的至少1个筒体以及带轮、后支承、至少2个线盘架、轴承座、前支承。使用时，将需要绞制的钢、铜、铝等裸绞线置于线盘架上，通过绞线机的不完全退扭螺绞线，将裸绞线绞制为线缆，操作简单，经济实用。其缺陷在于：绞制目前大量使用的不锈钢中心管式光纤单元及钢丝股线等线缆时，则受到了极大的局限。原因在于：绞制不锈钢中心管式光纤单元时，要求不锈钢中心管低弯曲、少磨损。绞制钢丝股线时，要求其中心芯线尽量走直线的参与绞制。即要求制备工艺避免不锈钢中心管或钢丝股线的中心芯线从筒体外壁行走，以及避免形成不完全退扭状态下所造成的绞合后不锈钢中心管或中心芯线弯曲并具有扭劲。因此有必要予以改进。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带绞弓的管式绞线机，它具有利用管式绞线机即可经济方便的绞合不锈钢中心管式光纤单元或钢丝股线等