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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107316715A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710573553.X(22)申请日2017.07.14(71)申请人昆山金源光电科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市花桥镇花园路东侧(设备厂房)(72)发明人王重真谭思平(74)专利代理机构苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)32312代理人周雅卿(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称绞线机的过线导轮及绞线机(57)摘要本发明公开了一种绞线机的过线导轮及绞线机,包括轮体,轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔,轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈,所述轮面与所述轮圈一体连接;所述轮圈的表面下凹形成V型线槽,所述V型线槽的底面为平面或凹面,所述V型线槽的底面的宽度为2-4mm,所述V型线槽的夹角为锐角;所述V型线槽的表面具有陶瓷层。本发明中加大V型线槽的槽底的R角,可以避免绞线成品变形,提高产品合格率,同时也可以增大绞线的产品规格;轮体采用40Cr钢,40Cr钢具有较高的硬度,不易使表面的涂层软化,延长使用寿命,且由于40Cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同,不易导致轴承跑外圈,也延长轴承的使用寿命。CN107316715ACN107316715A权利要求书1/2页1.一种绞线机的过线导轮,包括轮体(1),其特征在于:所述轮体(1)包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔(11),所述轮盘包括环形的轮面(12)和设于轮面外周的圆形的轮圈(13),所述轮面与所述轮圈一体连接;所述轮圈的表面下凹形成V型线槽(131),所述V型线槽的底面(1311)为平面或凹面,所述V型线槽的底面的宽度为2-4mm,所述V型线槽的夹角(α)为锐角;所述V型线槽的表面具有陶瓷层;所述穿轴孔的直径(d1)为10-80mm,所述轮圈的宽度(L1)为10-60mm,所述轮面的厚度(D1)为2-10mm,所述轮面的外圆周的直径(d2)为53-110mm,所述线槽的槽底围成的圆形的直径(d3)为30-140mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离(D2)为2-6mm。2.根据权利要求1所述的绞线机的过线导轮,其特征在于:所述轮体为40Cr钢。3.根据权利要求1所述的绞线机的过线导轮,其特征在于:所述轮面周向设有多个锁孔(15)。4.根据权利要求3所述的绞线机的过线导轮,其特征在于:所述锁孔设有6-8个。5.一种具有权利要求1所述的绞线机的过线导轮结构的主动引取轮,其特征在于:所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐;所述轮圈的表面下凹形成有4-6个V型线槽,所述V型线槽的底面为弧面,所述弧面的半径(R)为2-4mm,所述V型线槽的夹角为70-75°;每相邻两个V型线槽中心之间的距离(D4)为8-12mm;所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm;所述穿轴孔的直径(d1)为60-80mm,所述轮圈的宽度(L1)为50-60mm,所述轮面的厚度(D1)为8-10mm,所述轮面的外圆周的直径(d2)为100-110mm,所述线槽的槽底围成的圆形的直径(d3)为120-140mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离(D2)为3-5mm。6.一种具有权利要求1所述的绞线机的过线导轮结构的排线过线导轮,其特征在于:所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接,所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角(β),所述固定夹角为钝角;所述轮圈的表面下凹形成有1-3个V型线槽,所述V型线槽的底面为平面,所述平面的宽度为2-4mm,所述V型线槽的夹角为72-78°;所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm;所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环(14),所述紧固环与所述轮面固定连接,所述紧固环的宽度(L2)为8-10mm,所述紧固环的厚度(D5)为3-4mm;所述穿轴孔的直径(d1)为10-15mm,所述轮圈的宽度(L1)为12-16mm,所述轮面的厚度(D1)为2-4mm,所述轮面的外圆周的直径(d2)为53-58mm,所述线槽的槽底围成的圆形的直径(d3)为60-65mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离(D2)为4-6mm。7.一种具有权利要求1所述的绞线机的过线导轮结构的排线导轮,其特征在于:所述轮面的外圆周与所述轮圈一体连接,所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有夹角,所述夹角为钝角;所述轮圈的表面下凹形成有1-3个V型线槽,所述V型线槽的底面为弧面,所述弧面的半径(R)为2-4mm,所述V型线槽的夹角为45-50°;所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm;2CN107316715A权利要求书2/2页所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环,