钢渣应力分解碎化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534067A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534067A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210014842.3(22)申请日2012.01.18(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古庄2号北京9821信箱(72)发明人高国才于伟民谢印国张强冯京跃宋玉才许艳梅黄健(74)专利代理机构北京金言诚信知识产权代理有限公司11229代理人徐川(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)B02C17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图99页(54)发明名称钢渣应力分解碎化装置(57)摘要本发明涉及钢渣处理领域，提供钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，包括：滚筒（1）、电动机（4）、小齿轮（5）、大齿环（6）、环形导轨（7）、安全拉紧定位装置（8）和托轮机构（9）；本发明具有以下有益效果：能够使渣粒中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）在本发明的装置内进行分解膨胀，使钢渣达到所要求的粒度和膨胀率，从而得到适于建造道路、建筑材料等工业用钢渣；本装置结构简单，成本低廉，容易推广。CN10253467ACN102534067A权利要求书1/1页1.钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，包括：滚筒（1）、电动机（4）、小齿轮（5）、大齿环（6）、环形导轨（7）、安全拉紧定位装置（8）和托轮机构（9）；滚筒（1）的右部安装有进渣口渣水分离器（2），左部安装有出渣口渣水分离器（3），在其外径的径向中线的右部安装有大齿环（6），径向中线的两侧安装环形导轨（7）；滚筒（1）安放在托轮机构（9）的托轮（11）上，环形导轨（7）的外径表面置于托轮（11）的辊面上，电动机（4）和小齿轮（5）位于滚筒（1）轴线的下方，小齿轮（5）与大齿环（6）啮合；安全拉紧定位装置（8）安装在滚筒（1）径向中线的两端，其上部的内表面与环形导轨（7）的外径表面接触，下端与托轮机构（9）的地基支架（10）连接。2.根据权利要求1所述的钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，所述滚筒（1）由钢板制成，在滚筒（1）的内表面安装有导渣板Ⅰ（12），导渣板Ⅰ（12）与滚筒（1）内表面以螺旋方式连接。3.根据权利要求1所述的钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，所述进渣口渣水分离器（2）的锥体筒（13）的孔径左大右小，其内部以螺旋方式安装有导渣板Ⅱ（14），在导渣板Ⅱ（14）之间安装有脱水网（19），在锥体筒（13）外部位于脱水网（19）的左方安装有挡水罩。4.根据权利要求1所述的钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，所述出渣口渣水分离器（3）的锥体筒的孔径左大右小，其内部以螺旋方式安装有导渣板Ⅲ（18），在导渣板Ⅲ（18）之间安装有脱水网（19）。5.根据权利要求1所述的钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，所述安全拉紧定位装置（8）由钢带（21）、螺栓（22）和螺母（23）构成，钢带（21）呈倒U形，套装在滚筒（1）的环形导轨（7）的外表面上并与其滑动接触，其两端开有安装螺栓（22）的孔，通过固定在托轮机构（9）的地基支架（10）上的螺栓（22）与螺母（23）锁紧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，托轮机构（9）由两组托轮和地基支架（10）构成，每组托轮具有两个托轮（11），每个托轮（11）通过销轴（24）分别安装在地基支架（10）四角的位置上。2CN102534067A说明书1/4页钢渣应力分解碎化装置技术领域[0001]本发明属于炼钢渣处理技术领域，特别是涉及钢渣应力分解碎化装置。背景技术[0002]钢渣是炼钢生产的必然产物，炼钢过程中产生的大量废渣是冶金工业主要的废弃物之一，这些废渣不但占去大面积宝贵的土地，而且造成环境污染，成为公害。因此，解决这一问题是关系到经济发展的重要任务。进一步来说，钢渣实际上是一种可以利用的资源，例如：可以在经过处理之后直接作为建造道路的材料，再例如：可以用处理后的钢渣粉取代10%－30%的水泥并与粒化高炉矿渣粉配合成钢铁渣复合粉，可提高混凝土后期强度，改善混凝土工作性能，提高混凝土的耐久性。但是，为了利用钢渣，必需首先在出炉后对其进行处理。[0003]在炼钢过程中，为了脱硫、脱磷必需加入石灰、白云石等高钙、高镁材料作为造渣剂，而且随着溅渣护炉技术的普及，使渣中以氧化钙和氧化镁形式存在的钙、镁含量增加，这些因素都造成渣的粘度增高。另外，如果因炼钢时间缩短或其它原因，钢渣中的氧化钙和氧化镁不能充分反应，就会以游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）的形态存在于渣中。[0004]游离氧化钙（f-CaO）遇水体积膨胀97%以上，游离