钢渣碎化处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102492791A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102492791A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110443364.3(22)申请日2011.12.27(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古庄2号北京9821信箱(72)发明人高国才朱立江孙刚于伟民张强冯京跃谢印国曾伟冯东锋(74)专利代理机构北京金言诚信知识产权代理有限公司11229代理人徐川(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称钢渣碎化处理装置(57)摘要本发明属于钢渣处理技术领域，提供钢渣碎化处理装置，其特征在于，包括导渣槽(1)、蒸汽抽气口(2)、喷水装置(3)、钢渣铣刨碎化轮(4)、锤击摆动破碎装置(5)、钢渣粉碎轮(6)、导流板(7)，油马达(8)，电动机(9)、摆臂锤(10)、锁紧螺母(11)、防护罩(12)、摆臂轴(13)和摆动油马达(14)，与现有技术相比，本发明的钢渣碎化处理装置具有以下有益效果：无论是对粘度低流动性好的或粘度高流动性差的熔融半熔融状态钢渣，还是对已凝固成块的固态钢渣都能进行碎化处理。CN102497ACN102492791A权利要求书1/1页1.钢渣碎化处理装置，其特征在于，包括：导渣槽(1)、蒸汽抽气口(2)、喷水装置(3)、钢渣铣刨碎化轮(4)、锤击摆动破碎装置(5)、钢渣粉碎轮(6)、导流板(7)，油马达(8)，电动机(9)、摆臂锤(10)、锁紧螺母(11)、防护罩(12)、摆臂轴(13)和摆动油马达(14)；蒸汽抽气口(2)位于导渣槽(1)内的顶端，喷水装置(3)设在蒸汽抽气口(2)下方的四个立面上，钢渣铣刨碎化轮(4)配置在喷水装置(3)的下方并与电动机(9)连接，锤击摆动破碎装置(5)安装在钢渣铣刨碎化轮(4)下方的斜面板上并与摆动油马达(14)连接，钢渣粉碎轮(6)设在锤击摆动破碎装置(5)的左下方并与油马达(8)连接，在钢渣粉碎轮(6)的下方具有导流板(7)；摆臂锤(10)安装在摆臂轴(13)的前端并用锁紧螺母(11)锁紧，防护罩(12)安装在锁紧螺母(11)上端，摆动油马达(14)安装在摆臂轴(13)的后端并固定在导渣槽(1)的斜面板外面。2.根据权利要求1所述的钢渣碎化处理装置，其特征在于，钢渣铣刨碎化轮(4)采用轴向通水冷却。2CN102492791A说明书1/3页钢渣碎化处理装置技术领域[0001]本发明属于炼钢钢渣处理技术领域，特别是涉及钢渣碎化处理装置。背景技术[0002]钢渣是炼钢生产的副产品，炼钢过程中产生的大量废渣是冶金工业主要的废弃物之一，这些废渣不但占去大面积宝贵的土地，而且造成环境污染，成为公害。但从另一方面来说，我们可以让钢渣变废为宝，因为钢渣中不仅含有以各种氧化物形式存在的金属铁，而且还含有CaO、SiO2等可以利用的有价资源。为了解决这个问题，人们研究成功了许多种钢渣碎化处理工艺和实施这些工艺的装置。[0003]在现有技术中，对钢渣的处理工艺主要有以下几种：[0004]热泼法：将炼钢熔渣倒在带有一定坡度的热泼床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣饼，然后加水急冷并碎化。虽然这种方法的处理装置设备简单，但占地面积大，而且产生大量的粉尘蒸汽，造成空气严重污染。[0005]盘泼水冷法：将流动性好的钢渣倒入渣盘形成渣层，间断定量喷水使其急冷、碎裂，然后用排渣车将得到的碎化渣运至水池进一步降温。采用这种方法处理钢渣会产生大量的粉尘蒸汽，造成空气严重污染，而且处理环节多，造成设备复杂，投资大。[0006]水淬法：在高温液态渣在从渣罐中倾倒下降的过程中，用高压水喷射进行水淬，此时，渣和水进行热交换，同时使熔渣在水幕中进行粒化。但在水淬时会产生大量蒸汽，由于钢渣流动性较差，有时会有大块钢渣掉入水中，发生水爆现象，因此存在安全性的问题。[0007]热闷法：将高温钢渣倒入热闷池中并盖住，然后间断地往热渣上喷水，使热闷池中产生大量蒸汽，与钢渣进行复杂的物理反应，使钢渣产生淬裂。热闷法的主要缺点是淬渣周期长，不能实现连续处理，而且一般热闷池的长、宽、高分别达30m、12m、2.8m，处理300吨的炼钢炉渣需要数量可观的热闷池，因此还存在占地面积大的缺点。[0008]滚筒法：将高温液态渣以一定的速度倒入滚筒内，在滚筒内的钢球机械破碎力和水的联合作用下，钢渣内部产生热应力、化学应力和相变应力，使钢渣速冷、急碎。这种方法的主要缺点是：由于炼钢过程中常加入石灰、白云石等作为脱硫、脱磷的造渣剂，另外，普遍采用的溅渣护炉技术常添加镁质材料，导致渣的粘度提高流动性变差，使处理难度增加，这些问题阻碍了滚筒法的发展。