新型被动锥齿轮的压淬工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534146A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534146A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210025662.5(22)申请日2012.02.06(71)申请人中国重汽集团济南动力有限公司地址250002山东省济南市市中区英雄山路165号(72)发明人燕丽娜万凯韩树朱连光(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人郑华清(51)Int.Cl.C21D1/673(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称新型被动锥齿轮的压淬工艺(57)摘要本发明公开了一种新型被动锥齿轮的压淬工艺，包括第一步压淬步骤，第二步压淬步骤，外环压力点1在锥齿轮底平面0.7mm台阶垂直法线向上所对应的齿顶位置1，内环压力点2在齿轮内直口平台位置2。第一步压淬时间为10s，喷油量为780L/min。第二步压淬时间为240s，喷油量为400L/min。压淬过程中内环压力为4MPa，外环压力为2MPa。压淬过程中压力脉动频率为10次/min，每步施压5s，卸压1s。减小锥齿轮的变形，延长锥齿轮的使用寿命，改善产品质量，满足了被动锥齿轮的技术要求。CN1025346ACN102534146A权利要求书1/1页1.一种新型被动锥齿轮的压淬工艺，包括第一步压淬步骤，第二步压淬步骤，其特征是，外环压力的压点位置设在被动锥齿轮底平面的台阶垂直法线向上所对应的齿顶位置，内环压力的压点位置设在被动锥齿轮齿轮直口平台处。2.如权利要求1所述的新型被动锥齿轮的压淬工艺，其特征是，被动锥齿轮底平面的台阶高度为0.7mm。3.如权利要求1或2所述的新型被动锥齿轮的压淬工艺，其特征是，第一步压淬时间为10s，喷油量为780L/min。4.如权利要求1或者2所述的新型被动锥齿轮的压淬工艺，其特征是，第二步压淬时间为240s，喷油量为400L/min。5.如权利要求1或2所述的新型被动锥齿轮的压淬工艺，其特征是，压淬过程中内环压力为4Mpa，外环压力为2MPa。6.如权利要求1或2所述的新型被动锥齿轮的压淬工艺，其特征是，压淬过程中压力脉动频率为10次/min，每步施压5s，卸压1s。2CN102534146A说明书1/2页新型被动锥齿轮的压淬工艺技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮热处理工艺，尤其涉及一种重卡新型被动锥齿轮的压淬工艺。背景技术[0002]现有技术对该种新型被动锥齿轮压淬热处理后被动锥齿轮变形量大，存在着产品椭圆度与平面度均严重超出公差要求的问题，由于被动锥齿轮的变形、导致不符合齿形齿貌要求，降低了锥齿轮的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术的压淬热处理工艺因热处理锥齿轮变形造成产品椭圆度与平面度超差、不符合齿形齿貌要求，以及锥齿轮使用寿命低的问题；提供一种新型被动锥齿轮的压淬工艺；减小被动锥齿轮的变形，延长被动锥齿轮的使用寿命。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]新型被动锥齿轮的压淬工艺，包括第一步压淬，第二步压淬，外环压力的压点位置设在被动锥齿轮底平面的台阶垂直法线向上所对应的齿顶位置，内环压力的压点位置设在被动锥齿轮齿轮直口平台处。[0006]锥齿轮底平面的台阶高度为0.7mm。[0007]第一步压淬时间为10s，喷油量为780L/min。[0008]第二步压淬时间为240s，喷油量为400L/min。[0009]压淬过程中内环压力为4Mpa，外环压力为2MPa。[0010]压淬过程中压力脉动频率为10次/min，每步施压5s，卸压1s。[0011]本发明的工作原理：本发明通过设计压模、调整压点位置、施加压力，并调整压力淬火过程中的各项参数来减少锥齿轮椭圆度与平面度误差，提高齿轮的使用寿命。经过试验表明，此变形趋势主要与压点位置、施加压力及热后平面度有关。通过设计压模，调整压点位置，并调整压力淬火过程中的各项参数来提高齿轮的使用寿命。本发明采用的设备为国产Y9050B压力淬火机床，使用时在压力淬火机床，采用热处理压淬参数为：内环压力4MPa、外环压力为2MPa，一步喷油量为780L/min，喷油时间10s，二步喷油量为400L/min，喷油时间240S，脉动频率为10次/min，每步施压5s，卸压1s的脉动方式。此参数下，齿轮齿面变形趋势保持一致，且变形相对较小，有利于利用KIMOS软件对产品进行热前修正。通过该工艺处理后的锥齿轮凸面基本保持在±20um左右，齿的变形在一条直线上，齿形齿貌凹、凸面变化趋势一致，便于后期主动轮的参数调整。[0012]本发明的有益效果是：[0013]1.本发明满足了被动锥齿轮的技