弯曲部件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102574192A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102574192A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201080043047.6(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2010.09.28公司11227代理人王轶李洋(30)优先权数据2009-2245152009.09.29JP(51)Int.Cl.B21D51/16(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B21D5/01(2006.01)2012.03.27(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0673122010.09.28(87)PCT申请的公布数据WO2011/040623JA2011.04.07(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人二塚贵之樋贝和彦玉井良清比良隆明藤田毅山崎雄司权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图66页(54)发明名称弯曲部件及其制造方法(57)摘要本发明提供一种弯曲部件成形方法，其特征在于，所述弯曲部件成形方法具有如下工序：弯曲工序，在该弯曲工序中，将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状；以及接合工序，在该接合工序中，将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中，在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下，无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形，或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下，虽然能够实现向弯曲部件的成形，但会导致部件强度不足，因此部件强度不足导致基于加强部件的增加的重量增加。CN1025749ACN102574192A权利要求书1/1页1.一种弯曲部件成形方法，该弯曲部件成形方法是用于对由金属单板构成的坯件进行成形从而获得弯曲部件的方法，其特征在于，所述弯曲部件成形方法具有如下工序：弯曲工序，在该弯曲工序中，将已被形成为与所述弯曲部件的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状；以及接合工序，在该接合工序中，将由所述弯曲工序获得的两个以上的部件进行接合。2.根据权利要求1所述的弯曲部件成形方法，其特征在于，在所述弯曲工序之前，在所述坯件形成折痕、或进一步形成切缝。3.一种弯曲部件，其特征在于，所述弯曲部件是使用权利要求1或2所述的弯曲部件成形方法制造而成的。2CN102574192A说明书1/5页弯曲部件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及将平板成形为弯曲部件(详细地说，是具有弯曲形状的框架部件)的方法，特别是涉及能够从拉伸强度(TS)在590MPa以上的高强度钢板向弯曲部件成形的成形方法和弯曲部件以及弯曲部件制造方法。背景技术[0002]作为获得弯曲部件的方法，现行方法是进行由对金属单板拉伸、突出、伸展凸缘以及弯曲的各种成形方式复合而成的冲压成形(以后，称为现有冲压成形)。还提出了对筒状部件进行弯曲成形的方法(专利文献1)、辊轧成形(rollforming)技术(专利文献2)、使用了空心部件的弯曲成形(专利文献3、4)的方案。并且，作为对弯曲部件进行加强的例子，提出了填充发泡树脂的方法(专利文献5)的方案。[0003]专利文献1：日本专利特开平9-30345号公报[0004]专利文献2：日本专利特开平11-129045号公报[0005]专利文献3：日本专利特开平8-174047号公报[0006]专利文献4：日本专利特开2005-1490号公报[0007]专利文献5：日本专利特开平11-348813号公报[0008]满足轻型化的要求的钢板的高强度化，会同时导致钢板的拉伸·突出·伸展凸缘成形性的降低，因此在现有冲压成形中，会产生破裂、折皱等不良情况，特别是伴随着形状变得复杂，会产生无法获得弯曲部件的情况。例如，当利用现有冲压成形将TS在590MPa以上的高强度钢板的单板成形为构成图11所示的弯曲部件50的部件50A、50B(具有在XY俯视观察中以及Z轴方向的弯曲)时，会在平面部产生折皱(例如在图中的“折皱”部产生)、在侧面纵壁部、凸缘部产生破裂(例如在图中的“破裂”部产生)。此时，通过防皱等成形条件的最优化或部件形状变更，能够实现将破裂·折皱的产生抑制在一定程度内，但在这样的方法中，对于为了满足轻型化需求的、对应于TS在980MPa以上的进一步的高强度化，可以说是存在极限的。[0009]另外，公开了通过将筒状的部件弯曲成形或辊轧成形，由此获得高强度的弯曲部件的方法(专利文献1～4)，但从工序上的制约、原材料的成形性的观点出发，难以获得复杂的弯曲形状，并且在工序数的增加等生产