水基磨削液配方组成,磨削液成分分析技术及生产制作工艺.docx

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水基磨削液配方组成，生产制造工艺及技术开发
导读：本文详细介绍了HYPERLINK"http://www.hechuanchem.com/ProductView.asp?ID=68"\t"http://www.hechuanchem.com/_blank"磨削液的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水基磨削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为磨削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传人工件的约占10％～20％，传人刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60％～90％的热量被传人工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3O％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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二、常见磨削液
磨削液种类很多，通常可以分为两大类：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可以分为：乳化液，透明水溶液，电解质水溶液。
2.1油性磨削液：
其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。
在实际加工中，油基磨削液适于加工成形表面和精度高的产品，如齿轮磨削、螺纹磨削和成形磨削，这些磨削对砂轮的成形面有较高的要求，使用油基磨削液能得到较好的形状，又由于其较好的润滑效果能得到好的表面粗糙度，在添加了极压添加剂后更能大幅度降低磨削烧伤、裂纹、残余应力，而且成形面这种精加工一般情况下磨削余量小，产生磨削热少，正好规避了冷却效果差的缺点；还可以采用喷雾冷却法，大大改善冷却效果。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
配方实例：矿物油、活性剂和极压剂，如10#、20#机油和煤油等低黏度油，加上MoS2油脂等，均匀的分散在水中，形成乳化液。

2.2HYPERLINK"http://www.hechuanchem.com/ProductView.asp?ID=127"\t"http://www.hechuanchem.com/_blank"水性磨削液：
水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
2.2.1乳化油
乳化油因其主要成分是矿物油(含量在80％以上)，所以它的润滑性较好，但乳化液的表面张力大，液滴较大，一般在0．1—1um，不易浸入磨削区，因而它的润滑作用受到了一定限制。乳化液清洗性差，工件经过磨削后产生的砂轮未、铁屑末易附于金属表面，影响下工序加工质量。乳化液由于油含量高容易腐败变质，而且后处理较难，因而在国外已基本停止使用。但乳化液使用成本较低，能满足低速磨床、车床的要求，国内还在广泛应用。
配方一：普通乳化液：3～5%乳化油（70%＋5#机械油＋22%脂肪酸及其皂＋0．5%松香酸钠皂＋4．5%乙醇＋3%石油磺酸钠）加水稀释。
配方二：极压乳化液：用5～20%极压乳化油（10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#机械油余量）加水稀释。

2.2.2微乳磨削液
微乳型磨削液是借助于表面活性剂和助表面活性