一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102581094A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102581094A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210045100.7(22)申请日2012.02.27(71)申请人江苏勇龙电气有限公司地址225200江苏省扬州市江都区武坚工业园8号(72)发明人张道勇(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝(51)Int.Cl.B21D11/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法(57)摘要本发明涉及一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法。包括机架，设置在机架上的送管机构、弯管机构；其中所述送管机构包括输送机构和设置在输送机构、弯管机构之间的放管机构，放管机构包括竖直设置在机架上的轴，轴上套设有可沿轴上下运动的滚轮，所述滚轮设有和管坯配合的环形凹面；所述弯管机构包括一旋转的圆柱筒，圆柱筒外圆加工成和管坯对应的螺旋槽，所述弯管机构下端设固定管坯端部的夹具；所述滚轮在轴上运动的速度和圆柱筒的转速对应。本发明的弯管机利用弯管机构的螺旋运动，可一次性成型多个圆管，大大提高了生产效率。CN1025894ACN102581094A权利要求书1/1页1.一种弯管机，其特征在于，包括机架，设置在机架上的送管机构、弯管机构；其中所述送管机构包括输送机构和设置在输送机构、弯管机构之间的放管机构，放管机构包括竖直设置在机架上的轴，轴上套设有可沿轴上下运动的滚轮，所述滚轮设有和管坯配合的环形凹面；所述弯管机构包括一旋转的圆柱筒，圆柱筒外圆加工成和管坯对应的螺旋槽，所述弯管机构下端设固定管坯端部的夹具；所述滚轮在轴上运动的速度和圆柱筒的转速对应。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述放管机构设置两组，两组放管机构之间通过管坯。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述两组放管机构之间的间隙可调节。4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述放管机构倾斜一角度，其倾斜角和对应的螺旋槽角度对应。5.一种利用上述弯管机制造圆管的成型方法，其特征在于，按以下步骤进行：1)开启各驱动机构，管坯通过输送机构至放管机构，管坯通过放管机构的环形凹面定位并输送至螺旋槽中，管坯的端部通过设置在弯管机构下部的夹具固定；2)设定好弯管机构的旋转速度和对应的滚轮在轴上的运动速度，管坯在弯管机构上沿螺旋槽螺旋运动螺旋成型成圆管；3)螺旋成型后把夹具拆卸，圆管在自身金属弹性力的作用下向外单出，脱离弯机构，并取出；4)根据情况需要对取出的圆管进行切割、打磨等后续处理，形成所需的产品。2CN102581094A说明书1/2页一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法，具体的说其应用在将直管制作成均压环等圆形管的成型上。背景技术[0002]在很多场合，需要利用大直径管圆，比如电力线路上的防晕环。传统的防晕环一般采用多个圆弧圈拼焊而成，使得整体的尺寸精度差，影响防晕效果。此外，这种防晕环制作复杂，需要多道焊缝。[0003]为此申请号为2009100284318的专利提供了一种360°弯管机，其在直管送进的同时，对管端进行弯曲，使直管按照设定的圆心、半径发生塑性变形。为了使管弯曲成完整的360°，其夹送棍组、导向辊一、导向辊二分别倾斜，形成一螺旋走向，使直管在进行圆周塑性变形的同时，也发生螺旋形变形。断管后，将管头与断口下压、对接即成整圆，进行焊接的话只有一条焊缝。大大提高了管圆的精度，增强了防晕效果。[0004]上述专利申请提供的360°弯管机一次只能成型一个圆管，待圆管成型后需先断管才能进行下一个圆管的成型，其加工缺乏连续性，生产效率低下，不能满足大规模的生产需求，需进一步改进。发明内容[0005]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种在保证圆管质量的同时，进一步提高生产效率的一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法。[0006]为此本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架，设置在机架上的送管机构、弯管机构；其中所述送管机构包括输送机构和设置在输送机构、弯管机构之间的放管机构，放管机构包括竖直设置在机架上的轴，轴上套设有可沿轴上下运动的滚轮，所述滚轮设有和管坯配合的环形凹面；所述弯管机构包括一旋转的圆柱筒，圆柱筒外圆加工成和管坯对应的螺旋槽，所述弯管机构下端设固定管坯端部的夹具；所述滚轮在轴上运动的速度和圆柱筒的转速对应。[0007]所述放管机构设置两组，两组放管机构之间通过管坯。[0008]所述两组放管机构之间的间隙可调节。[0009]所述放管机构倾斜一角度，其倾斜角和对应的螺旋槽角