一种弯管机及使用该弯管机的折弯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102688920102688920B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201110438634.1数第8段至第9栏第4段及附图1-11C.JP平1-118317A,1989.05.10,左栏(22)申请日2011.12.25最后1段至左栏最后1段及附图1.(73)专利权人河南科技大学CN2173669Y,1994.08.10,说明书最地址471003河南省洛阳市涧西区西苑路后1段至第1段及附图2.48号CN202377335U,2012.08.15,权利要求(72)发明人张丰收崔凤奎王晓强李兮蒈1-6.谢亚飞冯亚波高乐杨建玺CN1125164A,1996.06.26,全文.薛进学SU1411071A1,1988.07.23,全文.(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限WO01/74509A1,2001.10.11,全文.公司41119审查员张彩锦代理人韩天宝(51)Int.Cl.B21D9/10(2006.01)(56)对比文件JP特开平8-57547A,1996.03.05,说明书第10-18段及附图1-5.US6134932A,2000.10.24,说明书第6栏倒权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种弯管机及使用该弯管机的折弯方法(57)摘要本发明涉及一种弯管机，包括工作台、进给机构、压紧机构及弯管机构，弯管机构包括固设于工作台上的芯棒以及垂直设置在所述工作台上的第一辊子和第二辊子，在所述工作台上位于该芯棒头的两侧对称设有导向结构，所述导向结构均沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸并且所述导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，所述两个辊子的底部分别滑动设置在对应的所述导向结构上，该工作台上还设有分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材的驱动机构，本发明还涉及使用该弯管机的折弯方法。本发明解决了现有技术中的弯管机构只能朝向一个方向弯折管材的问题。CN102688920BCN102689BCN102688920B权利要求书1/2页1.一种弯管机，包括工作台、设于工作台上的进给机构、用于压紧管材的压紧机构及用于折弯管材的弯管机构，其特征在于：所述弯管机构包括固设于工作台上的芯棒以及垂直设置在所述工作台上的第一辊子和第二辊子，在所述工作台上位于该芯棒头的两侧对称设有导向结构，所述导向结构均沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸并且所述导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，所述两个辊子的底部分别滑动设置在对应的所述导向结构上，该工作台上还设有分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材的驱动机构；管材加工时，第一辊子处于初始极限位置顶住管材，第二辊子在动力源输出轴的推动下，沿对应导向结构由初始极限位向另一极限端部运动，对管材进行滚压，对管材进行一个方向的弯折，同理，当对管材进行相反方向弯折的时候，第二辊子处于初始极限位置顶住管材，第一辊子在动力源输出轴的推动下，沿对应导向结构由初始极限位向另一极限端部运动，对管材进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征是：所述的导向结构为导向槽或者导向长孔或者导向滑轨。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征是：所述的驱动机构包括两个分别设置在所述芯棒的两侧的输出直线往复运动的动力源以及铰接在每个所述动力源输出轴上的连杆，所述连杆的另一端铰接在对应所述辊子上。4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征是：所述连杆均为U形连杆，所述两个辊子的上下两端头分别转动插设在对应所述U形连杆口部的两臂上实现与所述U形的铰接，所述U形连杆的与口部相对的另一端部铰接在对应动力源的输出轴上。5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征是：所述U形连杆与对应所述辊子之间设有轴承。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种弯管机，其特征是：所述两个辊子的外周面上均设有径向截面为矩形的用于与方管顶压配合的环槽。7.一种使用权利要求1所述弯管机的折弯方法，其特征在于包含以下步骤：1)先将管材套装在芯棒上；2)然后用进给机构将管材向芯棒头方向推至预定位置，再用压紧机构将管材固定；3)接着利用驱动机构将一个辊子固定在导向结构的与芯棒头根部对应的极限位置顶住管材，并驱动另一个辊子在另一导向结构上由与芯棒头根部对应的极限位置向与芯棒头末端对应的极限位置运动，在此过程中通过辊子滚压管材将管材折弯。8.一种使用权利要求1所述弯管机的双向折弯方法，其特征在于包含以下步骤：1)先将管材套装在芯棒上；2)然后用进给机构将管材向芯棒头方向推至预定位置，再用压