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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605270A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605270A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201110458617.4(22)申请日2011.12.31(71)申请人上海加宁新技术研究所地址200072上海市闸北区沪太路1059号502-508室(72)发明人黄金雷张廷超陈菊生(74)专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214代理人徐小蓉(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法(57)摘要本发明涉及冶金锻造热处理领域,具体涉及一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,其特征在于:所述制造方法具有如下步骤:制备和熔炼配方为优化组合的钢锭,超纯净化熔炼,头尾切割,锻造,固溶热处理以及成型加工。本发明的优点是:克服现有技术316L、2205钢种在使用性能上的不足,填补国内空白,为国内首创,工艺简单方便易控制,通过优化配方制造出的产品能保证其理化性能,并拥有高强度、抗腐蚀性强等优点。CN102657ACN102605270A权利要求书1/1页1.一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,其特征在于:所述制造方法具有如下步骤:制备和熔炼具有如下质量百分比的钢锭:C≤0.03、Mn≤1.00、Si≤1.00、Ni6.00-8.00、Cr24.00-26.00、Mo3.00-4.00、W0.5-1.0、N0.2-0.3、Cu0.5-1.0,并且S和P含量尽量低,并满足S≤0.010、P≤0.030的要求;将步骤(a)中的钢锭进行超纯净化熔炼,排除其非内部金属夹杂物和气体;将步骤(b)中的钢锭进行头尾切除;将步骤(c)中的钢锭在锻造温度980-1050℃、锻造比>4下进行低温锻造直至锻透;对步骤(d)中生成的所述钢锭在不超过1100℃的情况下进行固溶热处理;对步骤(e)中的钢锭进行叶轮轴的成型加工。2.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,其特征在于:步骤(b)的具体步骤如下:将步骤(a)中的钢锭放入电弧炉熔炼,将其充分氧化、还原,并多次耙渣将非金属夹杂物排除干净,使其C≤0.030,之后将钢锭用真空精炼炉精炼,减少钢锭中的气体,使其O≤20PPm、H≤2PPm。3.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,其特征在于:步骤(b)的熔炼过程中采用EAF+VODC真空精炼炉精炼。4.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,其特征在于:步骤(e)的固溶热的温度控制在980-1050℃的范围内,并且在固溶热处理完成后使钢锭达到Rm:750-895MPa、Rp0.2≥550MPa、A5≥25%的既定要求。2CN102605270A说明书1/3页一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法技术领域[0001]本发明涉及冶金锻造热处理领域,具体涉及一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法。背景技术[0002]现有奥氏体不锈钢316L(00Cr17Ni12Mo2)强度低,强度只有Rm500-520MPa,2205(00Cr22Ni5Mo3N)双相不锈钢强度也只有560-620MPa满足不了叶轮轴强度750-895MPa的要求。只有超级双相不锈钢,00Cr25Ni7Mo3.7WCuN可以尝试。我国双相不锈钢还刚刚起步,双相不锈钢加工都很困难,超级双相不锈钢的制造就难上加难了,并且其抗腐蚀能力还需进一步提高。发明内容[0003]本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,此方法可以通过化学成分的优化组合,既能保证其理化性能,又能进一步提高其抗腐蚀性。[0004]本发明的实现由以下技术方案完成:一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法,其特征在于:所述制造方法具有如下步骤:(a)制备和熔炼具有如下质量百分比的钢锭:C≤0.03、Mn≤1.00、Si≤1.00、Ni6.00-8.00、Cr24.00-26.00、Mo3.00-4.00、W0.5-1.0、N0.2-0.3、Cu0.5-1.0,并且S和P含量尽量低,并满足S≤0.010、P≤0.030的要求。[0005](b)将步骤(a)中的钢锭进行超纯净化熔炼,排除其非内部金属夹杂物和气体;(c)将步骤(b)中的钢锭进行头尾切除;(d)将步骤(c)中的钢锭在锻造温度980-1050℃、锻造比>4下进行低温锻造直至锻透;(e)对步骤(d)中生成的所述钢锭在不超过1100℃的情况下进行固溶热处理;(f)对步骤(e)中的钢锭进行叶轮轴的成型加工。[0006]步骤(b)的具体步骤如下:将步骤(a)中的