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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102601745A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102601745A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210078255.0(22)申请日2012.03.22(71)申请人湖南大学地址410082湖南省长沙市岳麓区麓山南路2号(72)发明人万隆王俊沙宋冬冬时丹(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人黄美成(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图44页(54)发明名称一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法(57)摘要本发明公开了一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,首先用表面活性剂对金刚石磨料进行表面处理,再将其与液体树脂、填料等进行预混合,然后加入到精密控温的混料装置中,在一定温度下热混炼,使之形成均匀、可塑性较好的成型料,最后在一定温度和压力下将成型料注入砂轮成型模具中,经一定条件固化,制备出树脂结合剂金刚石磨具。本发明制备的树脂结合剂金刚石磨具具有组织均匀、内部缺陷少、可靠性高等优点,特别适用于形状复杂的细粒度和超细粒度金刚石砂轮的制备。CN1026745ACN102601745A权利要求书1/1页1.一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:磨料表面处理:用表面活性剂对金刚石磨料进行表面处理;热混炼:将表面处理过的金刚石磨料与液体树脂和填料进行预混合,然后加入到混料装置中进行热混炼,形成成型料;热注模:将成型料于一定温度和压力下注入砂轮成型模具中;固化:将热注模成型的砂轮进行带模固化,即可得到精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具。2.根据权利要求1所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,混炼过程中,温度控制在60~90℃;在注模过程中,成型料的温度控制在60~90℃,砂轮成型模具的温度控制在60~80℃,注模压力控制在0.2~1.0MPa;注模完成后,恒温恒压1~5分钟。3.根据权利要求2所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,所述的表面活性剂为油酸或硅烷偶联剂;用油酸处理磨料时,油酸用量为2~4ml/kg金刚石磨料;用硅烷偶联剂处理磨料时,硅烷偶联剂用量为2~3ml/kg金刚石磨料。4.根据权利要求2所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,所述的金刚石磨料粒度范围为0.2~20μm。5.根据权利要求2所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,所述的液体树脂为液体聚酰亚胺树脂或液体环氧树脂。6.根据权利要求2所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,所述的填料为纳米SiO2、Cu粉、Cr2O3、ZnO、石墨粉、MoS2和硫铁矿中的至少两种混合物。7.根据权利要求2所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,在固化过程中,当液体树脂为液体聚酰亚胺树脂时,升温到230±5℃,并保温1.5~3h,完成固化;当液体树脂为液体环氧树脂时,升温到160±5℃,并保温1.5~3h,完成固化。8.根据权利要求1-7任一项所述的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,其特征在于,所述热混炼步骤中,各成分的质量组分为:金刚石磨料25~45份,液体树脂25~40份,填料30~48份,各成分总计100份。2CN102601745A说明书1/5页一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法。背景技术[0002]随着机械加工领域精密磨床的开发研究,需要磨料粒度非常细小、组织非常均匀、形状较为复杂的磨削工具与之配套。由于精密加工质量要求很高,加工对象表面粗糙度Ra≤10μm。加工面型精度p-v150μm以下,无烧伤,无振纹,无划痕,无微裂纹。因此,如何减少砂轮内部缺陷、保证砂轮组织的均匀性是一个比较关键的问题。[0003]目前,国内用于精密和超精密加工的磨具主要还是依赖进口,价格高、交货期长,购买手续复杂。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,该精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法制备的树脂结合剂金刚石磨具具有组织均匀、内部缺陷少、可靠性高的特点。[0005]发明的技术解决方案如下:[0006]一种精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法,包括以下步骤:[0007]磨料表面处理:用表面活性剂对金刚石磨料进行表面处理;[0008]热混炼:将表面处理过的金刚石磨料与液体树脂和填料进行预混合,然后加入到混料装置中进行热混炼,形成成型料;[0009]热注模:将成型料于一定温