一种橡胶树脂复合结合剂磨具及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106826591A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710160206.4(22)申请日2017.03.17(71)申请人衢州学院地址324000浙江省衢州市柯城区九华北大道78号(72)发明人周兆忠李帅冯凯萍倪成员郁炜尹涛许庆华(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人郑海峰(51)Int.Cl.B24D3/26(2006.01)B24D3/32(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种橡胶树脂复合结合剂磨具及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种湿法共混橡胶树脂复合结合剂磨具及其制备方法。磨具由以下成分组成：按重量计,磨粒25～100份，橡胶结合剂5～30份，树脂结合剂10～35份，填料15～55份，溶剂20～50份，湿润剂1～3份，造孔剂0.5～3份，固化剂0.1～1份。通过橡胶粉末与树脂粉末在溶剂中湿法共混得到橡胶树脂复合结合剂混合液，利用得到的橡胶树脂复合结合剂混合液混合磨料、填料、造孔剂后，干燥，粉碎，过筛，得到混合粉料，将混合粉料添加固化剂后热压固化成型，制备出橡胶树脂复合结合剂磨具。该磨具将橡胶和树脂有机结合制成兼具两者优点同时避免了两者缺点的复合型结合剂，耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、强度高、弹性大，同时采用湿法共混，混合更加均匀，不容易团聚。CN106826591ACN106826591A权利要求书1/1页1.一种湿法共混橡胶树脂复合结合剂磨具，其特征在于，磨具由以下成分组成：按重量计，磨粒25～100份，橡胶结合剂5～30份，树脂结合剂10～35份，填料15～55份，溶剂20～50份，湿润剂1～3份，造孔剂0.5～3份，固化剂0.1～1份。2.一种湿法共混橡胶树脂复合结合剂磨具的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1，将树脂结合剂和橡胶结合剂放入溶剂中进行湿混得到树脂橡胶结合剂混合液；步骤2，将填料、磨料、造孔剂与湿润剂混合后形成复合磨粒粉料；步骤3，将复合磨粒粉料加入到树脂橡胶混合液中，充分混合后，干燥，粉碎，过筛，得到混合粉料；步骤4，将步骤3得到的混合粉料添加固化剂后，热压成型，热压完毕，将磨具从压机取下，马上采用热脱模，磨具放入已升温的烘箱中进行固化处理；步骤5，固化处理之后将磨具胚体静止，冷却成型，得到树脂橡胶复合型结合剂磨具。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤1所述的树脂结合剂为酚醛树脂、新酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、聚马来酰亚胺树脂中一种或多种；所述的橡胶结合剂为天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶中一种或多种；所述溶剂由甲苯、二甲苯、氯苯、石蜡油、二甲基甲酰胺、环已烷、三氯甲烷、丙酮、环己酮、苯乙酮、丁酮、甲醇、苯甲醇、乙醇、正丁醇、异丙醇、乙酸乙酯、醋酸甲酯、醚类、水中的一种或多种组成。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤2所述的磨料由刚玉、碳化硅、碳化硼、金刚石、立方氮化硼中的一种或多种构成；所述的填料是铜粉、铜包石墨、滑石粉、冰晶石、氧化铈、铝氧粉、碳酸钙、氧化钙、氧化镁、氧化铁、橄榄石、二硫化钼中的一种或者多种；所述的造孔剂由精萘、焦炭、木粉、核桃壳、尿素、小苏打、碳酸氢钠、碳酸氢氨、偶氮二甲酞胺、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、二苯磺酰肼醚、二偶氮氨基苯、对甲苯磺酰肼、偶氮二异丁睛中的一种或者多种组成；所述的湿润剂由蒸馏水、聚乙二醇、酚醛树脂液、环氧树脂液、甲氧甲酚脂液、糠醛树脂液、糠醇树脂液、苯酚、甲醇中的一种或者多种。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤3所述的混合物的干燥方法为自然风干、电热鼓风干燥、离心干燥、风热干燥、真空烘干中一种方法或多种方法组成；所述的粉碎方法由粉碎机粉碎混合粉末，形成小颗粒混合粉料。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤4所述的固化剂由乌洛托品、三乙醇胺、酚醛树脂、聚酰胺、邻苯二甲酸酐、甲基四氢苯酐、2-甲基咪唑、硫黄、碲、硒、含硫化合物、过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂和金属化合物中的一种或多种组成。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤4所述的热压温度为100～400℃，压力为10～80MPa，烘箱温度为50～200℃。2CN106826591A说明书1/5页一种橡胶树脂复合结合剂磨具及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种树脂橡胶复合结合剂磨具及其制备方法，属于磨削、研磨、抛光领域。背景技术[0002]树脂结合剂是一种有机结合剂。树脂结合剂本身弹性好，耐冲击，有抛光作用。另外，树脂磨