生物质成型燃料的成型模具与成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102615849102615849B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210084590.1审查员孙建(22)申请日2012.03.27(73)专利权人江俊逢地址518000广东省深圳市罗湖区上步北路2006号四季青综合楼专利权人廖卫兵(72)发明人江俊逢廖卫兵(74)专利代理机构广东赋权律师事务所44310代理人龚安义(51)Int.Cl.B30B11/28(2006.01)(56)对比文件CN102248696A,2011.11.23,CN201677529U,2010.12.22,CN101786342A,2010.07.28,DE4422403C1,1995.06.01,JPS59199198A,1984.11.12,CN202573054U,2012.12.05,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称生物质成型燃料的成型模具与成型方法(57)摘要本发明公开了一种生物质成型燃料的成型模具与成型方法。在本发明中，齿轮啮合时对储存在顶切区中的生物质物料产生切削作用，其切削力可分解为沿成型孔的轴向分力，将生物质物料推进成型孔中，显著提高了挤压效果。本发明提出的内啮合齿轮式成型模具，结构简单、使用寿命长、能源消耗少，可以连续运行，解决了生物质成型燃料制造技术中亟待解决的技术问题。CN102615849BCN10265849BCN102615849B权利要求书1/1页1.一种生物质成型燃料的成型模具，包括由相互内啮合的第一齿轮(1)和第二齿轮(2)构成的一对内啮合齿轮式压辊；所述第一齿轮(1)的每个轮齿沿轴向设置若干成型孔(3)，所述成型孔(3)用于生物质物料(4)的成型；其特征在于：所述第二齿轮(2)对第一齿轮(1)产生顶切，所述第一齿轮(1)为顶切齿轮，所述顶切齿轮的齿顶部为顶切齿廓，所述顶切齿廓是齿顶部顶切部分标准齿廓后形成的齿廓，从而在每个轮齿的顶部两侧分别形成一个用于存储生物质物料的顶切区。2.如权利要求1所述的生物质成型燃料的成型模具，其特征还在于，所述第一齿轮(1)和第二齿轮(2)为渐开线齿轮，所述第二齿轮(2)的齿数为8～12个。3.如权利要求1所述的生物质成型燃料的成型模具，其特征还在于，所述第一齿轮(1)的齿根部的标准齿廓与齿顶部的顶切齿廓由一段光滑的过渡曲线连接。4.如权利要求1所述的生物质成型燃料的成型模具，其特征还在于，所述第一齿轮(1)的每个齿槽根部沿轴向也设置有成型孔(3)。5.如权利要求4所述的生物质成型燃料的成型模具，其特征还在于，所述成型孔(3)包括挤压区(3-1)和固化区(3-2)；所述挤压区(3-1)为普通锥孔，所述固化区(3-2)的压缩比为4.5～6。6.如权利要求5所述的生物质成型燃料的成型模具，其特征还在于，所述挤压区(3-1)为流线形锥孔。7.一种生物质成型燃料的成型方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤(1)、生物质物料(4)从进料口进入权利要求1至6中任意一项所述的生物质成型燃料的成型模具；步骤(2)、生物质成型燃料的成型模具运转，所述生物质物料(4)随齿轮转动进入并储存于第一齿轮(1)的顶切区，第二齿轮(2)和所述第一齿轮(1)啮合时产生的顶切力将存储在所述顶切区中的生物质物料(4)挤压进入第一齿轮(1)的成型孔(3)中；步骤(3)、所述生物质物料(4)在所述成型孔(3)的挤压区中挤压为成型燃料；步骤(4)、所述成型燃料在所述成型孔(3)的固化区中固化；步骤(5)、所述成型燃料进入所述齿轮(1)的中部通孔中折断排出。8.如权利要求7所述的生物质成型燃料的成型方法，其特征还在于，所述步骤(1)之前经过下述处理工序：物料的粉碎、搅拌、过热蒸汽软化和干燥。9.如权利要求7所述的生物质成型燃料的成型方法，其特征还在于，所述步骤(1)中的生物质物料(4)包括竹屑、木屑、芒草、巨菌草或稻壳秸杆。2CN102615849B说明书1/4页生物质成型燃料的成型模具与成型方法技术领域[0001]本发明属新能源领域，具体涉及用于制造生物质成型燃料的一种内啮合齿轮式成型模具与成型方法。技术背景[0002]能源是人类赖以生存的物质基础，是国民经济发展的基本条件。我国是能源消费大国，能源供应主要依靠煤炭、石油和天然气等不可再生的化石能源，而化石能源资源的有限性及其开发利用过程对环境生态造成的巨大压力，严重制约着社会经济的可持续发展。发展可再生能源，是实现自然资源的综合利用与经济社会的可持续发展的重要技术途径。[0003]所谓生物质能(biomassenergy)，是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能存储在生物质内部的能量，是一种可再生能源，