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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102623170A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102623170A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210112078.3(22)申请日2012.04.16(71)申请人珠海市艾森科技有限公司地址519000广东省珠海市香洲区南屏科技园屏西八路2号B栋三楼305(72)发明人黄立波杨联军梁吉平(74)专利代理机构珠海智专专利商标代理有限公司44262代理人刘曾剑(51)Int.Cl.H01F41/12(2006.01)B65H81/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图77页(54)发明名称安装于自动绕线机的自动包胶装置(57)摘要本发明公开了一种安装于自动绕线机的自动包胶装置,用于将胶带包覆于包胶件上,该自动包胶装置包括可移动地设置的底板以及设置在该底板上的胶带放卷轮组件、胶带导向组件、胶带起绕组件、切带组件和压带组件;其中,胶带放卷轮组件位于上部,胶带导向组件位于中部,胶带起绕组件、切带组件和压带组件位于下部;胶带起绕组件包括用于在包胶时压紧包胶件的起绕弹片;切带组件包括收尾弹片,该收尾弹片上固定有切断胶带的切刀。本自动包胶装置采用弹片将胶带压紧在包胶件上进行包胶作业,取代了传统的滚轮压紧式包胶,能大幅度减少传统包胶装置所存在的包不紧、包不上、包偏等缺陷,提高包胶成品率。CN102637ACN102623170A权利要求书1/1页1.安装于自动绕线机的自动包胶装置,用于将胶带包覆于包胶件上,所述自动包胶装置包括可移动地设置的底板以及设置在该底板上的胶带放卷轮组件、胶带导向组件、胶带起绕组件、切带组件和压带组件;其中,所述胶带放卷轮组件位于上部,所述胶带导向组件位于中部,所述胶带起绕组件、切带组件和压带组件位于下部;其特征在于,所述胶带起绕组件包括用于在包胶时压紧所述包胶件的起绕弹片;所述切带组件包括收尾弹片,该收尾弹片上固定有切断所述胶带的切刀。2.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:该自动包胶装置还包括固定在所述自动绕线机的机头上的基座,所述基座上固定有沿竖直方向延伸的滑轨组件,所述底板通过滑块组件可上下移动地滑设于所述滑轨组件。3.根据权利要求2所述的自动包胶装置,其特征在于:所述底板的一侧与所述滑块组件之间设有沿竖直方向延伸的转轴,该底板的另一侧与所述滑块组件之间设有可分离和接合的分合装置。4.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:所述起绕弹片在其朝向所述包胶件的接触面上还固定有用于使所述胶带紧贴所述包胶件上的漆包线的魔术贴粘扣带。5.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:所述收尾弹片上还固定有用于擦除所述包胶件上的漆包线表面油污的擦拭件以及用于切断胶带后将胶带头端抹平的抹平块。6.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:所述自动包胶装置还包括胶带防偏限位组件,该胶带防偏限位组件包括了安装座和安装在该安装座上的内限位挡块、外限位挡块和限位杆,所述内限位挡块与外限位挡块的间距可调节,所述限位杆穿过所述内限位挡块和外限位挡块。7.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:所述胶带放卷轮组件的旋转轴线与所述自动绕线机的正面横向平行。8.根据权利要求7所述的自动包胶装置,其特征在于:所述胶带导向组件包括靠近所述胶带放卷轮组件的导向轮和位于所述导向轮下方的转向杆,所述胶带通过所述导向轮时左右限位导正,通过所述转向杆后扭转90°。9.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:所述压带组件包括可前后移动的压带横梁和安装在该压带横梁上的压带杆,所述压带杆与所述起绕弹片配合以夹紧所述胶带的头端。10.根据权利要求1所述的自动包胶装置,其特征在于:所述胶带放卷轮组件包括胶带卷、轮盘、轮轴和支撑杆,所述胶带卷由卡簧固定在所述轮盘上,所述轮盘通过所述轮轴和支撑杆设置在所述底板上,所述轮盘连同所述胶带卷可绕所述轮轴旋转。2CN102623170A说明书1/4页安装于自动绕线机的自动包胶装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于对绕线后的线圈进行自动包胶的一体化加工设备上的自动包胶装置。背景技术[0002]线圈是电子行业中普遍应用的一种元器件。绝缘胶带则是电子工业中变压器、马达、线圈等缠绕用之绝缘材料。自动绕线机用于将漆包线绕在线圈骨架上形成线圈,为了将线圈当中相连的两个绕组之间绝缘,通常在绕完一个绕组后,先要通过自动包胶装置进行包胶以形成绝缘层,然后才能绕后面一个绕组。目前,常见的自动包胶装置如图1所示的滚轮压紧式,即是采用滚轮压紧线圈骨架来进行包胶,其容易产生包不紧、包不上、包偏等缺陷。此外,这种自动包胶装置的胶带卷采用平装,其不仅占用空间大,而且胶带需要绕过多重导带机构,对于胶