超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102626904102626904B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201110118262.4CN201815952U,2011.05.04,CN101740664A,2010.06.16,(22)申请日2011.05.09JP2005186241A,2005.07.14,(73)专利权人北京市电加工研究所US3244162A,1966.04.05,地址100191北京市海淀区花园路B3号迪贾云海等.金刚石砂轮精密修整工艺研蒙大厦究.《金刚石与磨料磨具工程》.2009,(第02期),专利权人北京迪蒙特佳工模具技术有限公贾云海等.金刚石砂轮精密修整工艺研司究.《金刚石与磨料磨具工程》.2009,(第02期),(72)发明人贾云海刘在润李建钢王海柱审查员孙建(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人韩国胜王莹(51)Int.Cl.B24C1/00(2006.01)B24C3/00(2006.01)(56)对比文件CN202144043U,2012.02.15,CN201020662Y,2008.02.13,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置(57)摘要本发明涉及超硬材料砂轮修锐方法和装置，特别是涉及一种超硬材料砂轮喷砂修锐方法及装置。超硬材料砂轮喷砂修锐装置由工作台、XY十字拖板、基座和旋转轴组成，其特征在于，基座与喷砂机的底座连接固定；XY十字拖板安装在基座上；工作台安装在XY十字拖板上，旋转轴安装在工作台表面；旋转轴上可以装夹超硬材料砂轮。喷砂修锐处理时，喷砂机压力为1.5MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#、180#、240#、W20或W10。本发明将刀具喷砂处理引用至超硬砂轮修锐；对不同粒度的超硬材料砂轮采用不同的喷砂机压力和金刚砂粒度，可以很好的改善砂轮磨削刃口质量，提高超硬材料砂轮锋利度和加工效率。CN102626904BCN102694BCN102626904B权利要求书1/1页1.一种超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于，由工作台(19)、XY十字拖板(16)、基座(20)和旋转轴(17)组成，基座(20)与喷砂机的底座连接固定；XY十字拖板(16)安装在基座(20)上；工作台(19)安装在XY十字拖板(16)上，旋转轴(17)安装在工作台(19)表面；旋转轴(17)上可以装夹超硬材料砂轮；所述旋转轴(17)的旋转主轴与旋转轴伺服电机连接，所述旋转主轴通过一对精密滚动轴承(5)安装于轴座(6)内，轴座(6)通过螺钉安装于工作台(19)上，滚动轴承(5)之间采用内隔套(8)和外隔套(7)定位并采用精密螺母(4)锁紧；所述旋转主轴的一端固定有法兰体(14)，超硬材料砂轮(12)装配在法兰体(14)上，所述超硬材料砂轮(12)用锁紧螺母(13)锁紧在法兰体(14)上；超硬材料砂轮(12)、锁紧螺母(13)和法兰体(14)装配完成后整体装配在过渡连接体(10)的前端锥面上，过渡连接体(10)通过后端的锥面与旋转主轴(15)的内锥面配合联接，接触面积大于85％；对超硬材料砂轮进行喷砂处理，以完成对超硬材料砂轮的修锐；对超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为1.5MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#、180#、240#、W20或W10。2.如权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置，其特征在于，在旋转主轴安装有法兰体(14)的一端，轴座(6)上安装有端法兰(9)，端法兰(9)和轴座(6)之间有密封圈；轴座(6)的另一端固定有连接法兰(3)，旋转轴伺服电机安装在连接法兰(3)上。3.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度180目以下的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为3.0MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是100#。4.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度180目～400目的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为3.0MPa～4.0MPa，金刚砂粒度规格是180#。5.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度400目～1000目的超硬材料砂轮进行喷砂修锐处理时，喷砂机压力为2.5MPa～3.5MPa，金刚砂粒度规格是240#。6.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮喷砂修锐装置进行的超硬材料砂轮喷砂修锐的方法，其特征在于，超硬材料砂轮粒度1000目～1500目的超硬材料砂轮