用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106078537A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610462591.3(22)申请日2016.06.22(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市科学大道100号(72)发明人许红亮张敏捷杨炫棋邵刚范冰冰卢红霞王海龙陈德良张锐(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人胡云飞(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图2页(54)发明名称用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮(57)摘要本发明公开了一种用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮。该微晶玻璃结合剂由基础陶瓷结合剂和添加剂组成；所述基础陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：55～65％SiO2、2～10％Al2O3、5～20％B2O3、0～5％CaO、0～5％K2O、5～15％Na2O、0～5％Li2O、0～5％BaO、0～8％ZnO；所述添加剂为ZnO、Y2O3、ZrO2、CaF2、Na3AlF6、Na2SiF6中的一种或多种。该微晶玻璃结合剂，能够灵活、简单、快捷地调整添加剂的种类和添加量。CN106078537ACN106078537A权利要求书1/1页1.一种用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂，其特征在于：由基础陶瓷结合剂和添加剂组成；所述基础陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：55～65％SiO2、2～10％Al2O3、5～20％B2O3、0～5％CaO、0～5％K2O、5～15％Na2O、0～5％Li2O、0～5％BaO、0～8％ZnO；所述添加剂为ZnO、Y2O3、ZrO2、CaF2、Na3AlF6、Na2SiF6中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂，其特征在于：所述添加剂的质量为所述基础陶瓷结合剂的1～12％。3.一种如权利要求1所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)取配方量的基础陶瓷结合剂的原料，进行充分球磨、混合后，得到配合料；2)将步骤1)所得配合料在1320-1500℃下熔制2-6h后，得到玻璃熔液；3)将步骤2)所得玻璃熔液水淬后，进行球磨粉碎，过筛制得基础陶瓷结合剂；4)在步骤3)所得基础陶瓷结合剂中加入添加剂，经过充分球磨混合，即得。4.根据权利要求3所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述球磨的方式为振动式高能球磨，高能球磨时间为5-20min。5.根据权利要求3所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述球磨的时间为4-9h。6.根据权利要求3所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述球磨为湿法球磨，湿法球磨得到的料浆经过干燥、粉碎后，再过筛。7.根据权利要求3所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述过筛采用筛网为400目。8.一种采用权利要求1所述的用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂的超硬材料砂轮，其特征在于：包括以下重量份的组分`：超硬磨料55-65份、微晶玻璃结合剂35～45份。9.一种如权利要求8所述的超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)取配方量的基础陶瓷结合剂的原料，进行充分球磨混合后，得到配合料；2)将步骤1)所得配合料在1320-1500℃下熔制2-6h后，得到玻璃熔液；3)将步骤2)所得玻璃熔液水淬后，进行球磨粉碎，过筛制得基础陶瓷结合剂；4)在步骤3)所得基础陶瓷结合剂中加入添加剂，经过充分球磨混合，得微晶玻璃结合剂；5)取超硬磨料、有机黏合剂和步骤4)所得的微晶玻璃结合剂混合均匀后，压制成型，在680-850℃的温度下烧结2-6h，即得。10.一种复合砂轮，其特征在于：包括砂轮基体和黏结在砂轮基体上的砂轮块，所述砂轮块为权利要求8所述的超硬材料砂轮。2CN106078537A说明书1/12页用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮技术领域[0001]本发明涉及磨料磨具领域，具体涉及一种用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮。背景技术[0002]超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)具有硬度高、耐磨性好、热稳定性好等优点，在磨削工具中已经得到了广泛的应用，如超硬材料磨具。超硬材料磨具在制备过程中，需要使用结合剂将超硬磨料固结成一定形状，使磨料磨具有一定的硬度和强度。但在磨削加工过程中