一种制造增压器用涡轮的模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102626766A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102626766A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210117626.1(22)申请日2012.04.20(71)申请人无锡范尼韦尔工程有限公司地址214028江苏省无锡市新区锡梅路26号(72)发明人刘举孙云安(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人孙力坚(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种制造增压器用涡轮的模具(57)摘要本发明涉及一种制造增压器用涡轮的模具，包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；上模块包括一上盖板，上盖板与上模板固接；下模块包括一底板，底板连接下模板，下模板连接固定盘；下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置于下模板内并连接第一固定镶块，第二固定镶块内开有注蜡通道；第三固定镶块装置于固定盘内并与第二固定镶块的一端连接；于下模板内还开有气道，气道的一端与气管接头连接；位于气道上方，于下模板内还装置转盘，转盘上开有槽，槽内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构通过紧固件与活块体固接。本发明结构简单、操作方便，涡轮蜡膜一次成型，取模安全方便。CN10267ACN102626766A权利要求书1/1页1.一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：包括上模块，以及与上模块相配合的下模块；所述上模块包括一上盖板（1），上盖板（1）与上模板（2）固接；所述下模块包括一底板（5），底板（5）连接下模板（4），下模板（4）连接固定盘（3）；所述下模板（4）内装置第一固定镶块（14），第二固定镶块（13）装置于下模板（4）内并连接第一固定镶块（14），第二固定镶块（13）内开有注蜡通道（1304）；第三固定镶块（12）装置于固定盘（3）内并与第二固定镶块（13）的一端连接；于下模板（4）内还开有气道（10），气道（10）的一端与气管接头（11）连接；位于气道（10）上方，于下模板（4）内还装置转盘（9），转盘（9）上开有槽，于所述槽内通过紧固件连接滑动机构，滑动机构通过紧固件与活块体固接。2.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述滑动机构包括一“T”形定位键（8），所述定位键（8）位于固定盘（3）上开有的键槽（301）内；所述键槽（301）的截面为“T”形，在键槽（301）内还开有长条环形通孔（302）。3.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述转盘（9）上开有的槽为螺旋槽（901），螺旋槽（901）沿圆周均布设置，其数量与所述固定盘（3）上开有的键槽（301）数量相等；所述转盘（9）上还装置手柄（16）。4.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述活块体包括内活块（7）与外活块（6），外活块（6）与内活块（7）固接，内活块（7）连接定位键（8）。5.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述第二固定镶块（13）间隙装配在下模板（4）的中心处，第三固定镶块（12）与第二固定镶块（13）的连接处留有间隙。6.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述第二固定镶块（13）的外周设有平面（1302）与凹槽（1303），所述平面（1302）位置互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽（1301）。7.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述活块体的数量与所述固定盘（3）上开有的键槽（301）数量相等。8.如权利要求1所述的一种制造增压器用涡轮的模具，其特征在于：所述下模板（4）的侧壁还开有可供手柄（16）滑移的滑移凹槽。2CN102626766A说明书1/3页一种制造增压器用涡轮的模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具，尤其涉及一种制造增压器用涡轮的模具。背景技术[0002]涡轮叶片是增压器中工作条件最苛刻的转动件，所受应力，温度和环境条件非常复杂，因此，其尺寸和内部质量的要求十分严格。由于涡轮叶片的多元化，并且其型面为精度较高的复杂曲面，现有的模具在压制涡轮蜡膜时加工工序复杂，无法保证完整的涡轮叶片形状、尺寸精度、质量等要求，影响后续加工，增加了生产周期，提高了工人的劳动强度；并且当涡轮蜡膜在模具中压制完成后，由于涡轮蜡膜的芯部未完全凝固，通过工作人员用手拿取蜡膜的方式容易对涡轮蜡膜的表面产生压力，造成涡轮蜡膜的变形，影响涡轮蜡膜的尺寸及精度要求，从而影响生产进度，降低生产效率。发明内容[0003]本申请人针对上述问题，提供另一种结构简单、操作方便的制造涡轮的模具，涡轮蜡膜一次成型，取模安全方便。[0004]本发明所采用的技术方案如下：一种制造