改性橡胶沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634216A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634216A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210128987.6(22)申请日2012.04.27(71)申请人泸州北方化学工业有限公司地址646003四川省泸州市高坝泸州北方化学工业有限公司(72)发明人唐荣娟李争鸣葛强(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08K5/54(2006.01)C08K3/08(2006.01)C08K3/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称改性橡胶沥青及其制备方法(57)摘要本发明涉及改性橡胶沥青及其制备方法，属于化工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种综合性能更好的改性橡胶沥青。本发明改性橡胶沥青由下述重量份的组分制备而成：混合硅烷0.01～0.1份和橡胶沥青1份；或混合硅烷0.01～0.1份、基质沥青0.6～0.7份和轮胎胶粉0.3～0.4份；其中，所述的混合硅烷为甲基氯硅烷单体合成过程中采用湿法除尘而得到的一种带有流动性的液固混合物。CN102634ACN102634216A权利要求书1/1页1.改性橡胶沥青，其特征在于由下述重量份的组分制备而成：混合硅烷0.01～0.1份和橡胶沥青1份；或混合硅烷0.01～0.1份、基质沥青0.6～0.7份和轮胎胶粉0.3～0.4份；其中，所述的混合硅烷为甲基氯硅烷单体合成过程中采用湿法除尘而得到的一种带有流动性的液固混合物。2.根据权利要求1所述的改性橡胶沥青，其特征在于：所述的基质沥青为50#、70#和/或90#基质沥青。3.根据权利要求1所述的改性橡胶沥青，其特征在于由下述重量份的组分制备而成：混合硅烷0.01～0.1份、基质沥青0.67份和轮胎胶粉0.33份。4.制备改性橡胶沥青的方法，其特征在于包括如下步骤：a、将混合硅烷与橡胶沥青按重量配比0.01～0.1∶1混匀；或将混合硅烷、基质沥青、轮胎胶粉按重量配比0.01～0.1∶0.6～0.7∶0.3～0.4混匀；其中，所述的混合硅烷为甲基氯硅烷单体合成过程中采用湿法除尘而得到的一种带有流动性的液固混合物；b、搅拌并加热至150～220℃，然后维持150～220℃使其反应20～60min，冷却，得到改性橡胶沥青。5.根据权利要求4所述的制备改性橡胶沥青的方法，其特征在于：a步骤中所述的基质沥青为50#、70#和/或90#基质沥青。6.根据权利要求4所述的制备改性橡胶沥青的方法，其特征在于：a步骤中将混合硅烷、基质沥青、轮胎胶粉按重量配比0.01～0.1∶0.67∶0.33混匀。7.根据权利要求4～6任一项所述的制备改性橡胶沥青的方法，其特征在于：b步骤中搅拌并加热至180～200℃，然后维持180～200℃使其反应20～60min。8.根据权利要求4～7任一项所述的制备改性橡胶沥青的方法，其特征在于：b步骤中搅拌的速度为300～700r/min。9.根据权利要求4～7任一项所述的制备改性橡胶沥青的方法，其特征在于：b步骤中搅拌的速度为500～700r/min。2CN102634216A说明书1/4页改性橡胶沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及改性橡胶沥青及其制备方法，属于化工领域。背景技术[0002]混合硅烷是一种有机硅单体副产物，它是甲基氯硅烷单体合成过程中由于采用湿法除尘而得到的一种带有流动性的液固混合物，混合硅烷总排放量大约占混合单体质量分数的2～5％，液固质量比约为4∶1。液相主要是高沸点有机硅烷液体，固相主要为悬浮硅粉、高含量铜以及其它金属，这部分物料如果暴露在空气中，就会燃烧和(或)形成强酸雾和液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，必须进行无害化处理。国内对于混合硅烷无害化处理没有进行系统的研究，单体生产能力低时，所产生的混合硅烷只是简单的进行掩埋，留下环保和安全上的隐患。近年来，随着单体生产能力的进一步扩大，掩埋已经无法解决问题，混合硅烷的处理问题已经成为制约中国有机硅工业发展的瓶颈。[0003]为解决混合硅烷造成的安全和环保问题，科研工作者对混合硅烷的无害化处理进行研究。目前，混合硅烷无害化处理主要采用水解方式，产生大量的低浓度盐酸和聚硅氧烷混合物固体。稀盐酸品质不高，后续处理要消耗大量的人力、物力、财力，聚硅氧烷混合物固体可以进行提铜，但提铜后仍然会产生大量的液体污染。因此，水解法处理混合硅烷是一种不经济、不彻底的处理方法。浆渣无害化处理还可以在磷酸或硫酸中进行，但只处于小试研究阶段，同样会产生废液、废渣的问题，不能从根本上解决混合硅烷无害化处理问题