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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102642069102642069B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210095594.XJP60-180670A,1985.09.14,全文.CN201922176U,2011.08.10,(22)申请日2012.04.01CN101786210A,2010.07.28,说明书第12(73)专利权人茂名重力石化机械制造有限公司段及附图1-2.地址525024广东省茂名市环市西路91号JP5-261542A,1993.10.12,全文.茂名重力石化机械制造有限公司CN202155631U,2012.03.07,(72)发明人向周锋陈志敏李小军段瑞CN201086172Y,2008.07.16,全文.张强李芳李莉武红明赵钢CN201693274U,2011.01.05,黄嗣罗张浩帆审查员祝素敏(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人雷利平(51)Int.Cl.B23K9/12(2006.01)B23K9/16(2006.01)(56)对比文件CN202527834U,2012.11.14,权利要求1-10.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种环形对称角焊缝的自动焊接装置(57)摘要一种环形对称角焊缝的自动焊接装置,包括支撑装置、固定连接臂和水平滑轨,固定连接臂与水平滑轨垂直交叉固定连接,固定连接臂的一侧固定于支撑装置,固定连接臂的另一侧设有可转动的导向轮;水平滑轨设有可沿水平滑轨移动的两个焊枪定位装置,两个焊枪定位装置以固定连接臂为中心呈对称设置;焊枪定位装置包括垂直粗调器、水平微调器、垂直微调器、左右和前后旋转器;前后旋转器设置有焊枪头。本发明采用两个焊枪定位装置对称设置,使得两个焊枪头能够双面同时进行焊接,可抵消焊接应力,防止焊接变形;同时本发明的自动焊接装置替代了角焊缝的手工焊接,提高了生产效率,降低了劳动强度及制造成本,同时还改善了角焊缝的焊接质量。CN102642069BCN102649BCN102642069B权利要求书1/1页1.一种环形对称角焊缝的自动焊接装置,包括有支撑装置和固定连接臂,其特征在于,还包括有水平滑轨,所述固定连接臂与所述水平滑轨垂直交叉固定连接,所述固定连接臂的一侧固定于所述支撑装置,所述固定连接臂的另一侧设置有可转动的导向轮;所述水平滑轨设置有可沿所述水平滑轨移动的两个焊枪定位装置,所述两个焊枪定位装置以所述固定连接臂为中心呈对称设置;所述焊枪定位装置包括有垂直粗调器、水平微调器、垂直微调器、左右旋转器和前后旋转器,所述垂直粗调器的一端部通过可调整的紧固件与所述水平滑轨滑动连接,所述垂直粗调器的另一端部通过可调整的紧固件与所述水平微调器的一端部连接,所述水平微调器的另一端部通过可调整的紧固件与所述垂直微调器的一端部连接,所述垂直微调器的另一端部通过可调整的紧固件与所述左右旋转器的一端部连接,所述左右旋转器的另一端部通过可调整的紧固件与所述前后旋转器连接;所述前后旋转器设置有焊枪头。2.根据权利要求1所述的一种环形对称角焊缝的自动焊接装置,其特征在于:所述支撑装置为十字形臂,所述十字形臂包括有支撑底座、垂直支撑柱和水平支撑柱,所述垂直支撑柱的一端部与所述支撑底座固定连接,所述垂直支撑柱的另一端部与所述水平支撑柱的一端部固定连接,所述水平支撑柱的另一端部与所述固定连接臂的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环形对称角焊缝的自动焊接装置,其特征在于:所述支撑底座的下部设置有移动滚轮。4.根据权利要求1所述的一种环形对称角焊缝的自动焊接装置,其特征在于:所述可转动的导向轮通过转轴与所述固定连接臂的另一侧连接。5.根据权利要求1所述的一种环形对称角焊缝的自动焊接装置,其特征在于:所述焊枪头为CO2焊枪头。2CN102642069B说明书1/4页一种环形对称角焊缝的自动焊接装置技术领域[0001]本发明涉及石油化工设备领域中专用焊接装置,特别涉及一种环形对称角焊缝的自动焊接装置。背景技术[0002]聚乙烯环管反应器,其直管段较长,通常约为60多米,而且位于直管段上衬套和支撑圆环板的焊缝较多,现有技术中的焊接工艺为:采用将衬套和支撑圆环板进行组对,保证支撑圆环板的相对平行,定位焊接后,再由焊工进行手动CO2焊接,该焊接工艺完全是由多名焊工一起同时进行手工焊接,当焊接一定长度后,通过环管下面的支承转胎转一个角度,再焊接一定长度。[0003]上述焊接工艺方法,需要有多名焊工同步操作,不仅施工周期较长、不易协调、工作量极大;而且在焊接时,由于是焊接支撑圆环板一侧的角焊缝后再焊另一侧角焊缝,所以,支撑圆环板不但易