铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102652938A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102652938A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201110050396.7(22)申请日2011.03.01(71)申请人金刚地址223100江苏省淮安市洪泽县世纪景湾20号304室(72)发明人金刚(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/00(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺(57)摘要铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，属新材料领域。其步骤包括：(1)控制好涂料的浓度：DY05(34#)涂料稀释至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀释至波美度25-28；(2)清理模具：将模具上的旧涂料、残铝、油污清理干净，以便涂料涂覆；(3)模具升温：将模具升温至200-240℃；(4)控制喷涂距离：将喷涂距离调至为210-300mm进行喷涂；(5)将34#与39#涂料配合使用，用39#涂料呈雾状打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈雾状喷涂3次，涂层厚度控制在0.08-0.15mm，待涂层凝固后上机台使用。本发明铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，克服了传统模具涂料涂覆时易造成涂层厚薄不均及涂料易脱落的缺点，便于铸造毛坯脱模，并能有效改善铝合金熔液的充型质量。CN10265938ACN102652938A权利要求书1/1页1.铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，其步骤包括：(1)将DY05(34#)涂料稀释至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀释至波美度25-28；(2)将模具上的旧涂料、残铝、油污清理干净，以便涂料涂覆；(3)将模具升温至200-240℃；(4)将喷涂距离调至为210-300mm，压力调至1.2MPa进行喷涂；(5)将34#与39#涂料配合使用，用39#涂料呈雾状打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈雾状喷涂3次，涂层厚度控制在0.08-0.15mm，待涂层凝固后上机台使用。2.按照权利要求1所述的铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，其特征在于：用去离子水将DY05(34#)涂料稀释至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀释至波美度25-28；。3.按照权利要求1所述的铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，其特征在于：涂覆前模具温度控制在200-240℃，喷涂距离调至为210-300mm，压力调至1.2MPa进行喷涂，且将34#与39#涂料配合使用，用39#涂料呈雾状打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈雾状喷涂3次，涂层厚度控制在0.08-0.15mm。2CN102652938A说明书1/1页铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺技术领域[0001]本发明属新材料领域，具体涉及一种铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺。背景技术[0002]近20年来，铝合金轮毂的金属型重力铸造工艺一直在不断改善，为便于铸造模具在铸造过程中的脱模，大多数轮毂生产企业使用一种水基耐磨性涂料，该涂料是以隔热性的无机晶质材料及粘结剂为主要成分，经特殊工艺制成的糊状，经调配喷涂后在模具表面形成一层保护组织，使金属熔液易于平均地流入模具型腔，完成铸造过程。但常规的涂料涂覆方法因喷涂方法不恰当，产生涂料脱落，涂层厚薄不均等一系列的问题。对涂层质量产生重要影响，进而影响铸件质量和铸造合格率。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，包括如下步骤：[0004](1)将DY05(34#)涂料稀释至波美度20-23，DY08(39#)涂料稀释至波美度25-28；[0005](2)将模具上的旧涂料、残铝、油污清理干净，以便涂料涂覆；[0006](3)将模具升温至200-240℃；[0007](4)将喷涂距离调至为210-300mm进行喷涂；[0008](5)将34#与39#涂料配合使用，用39#涂料呈雾状打底膜2次，再用34#涂料作面膜呈雾状喷涂3次，涂层厚度控制在0.08-0.15mm，待涂层凝固后上机台使用。[0009]本发明铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺，克服了传统模具涂料涂覆时易造成涂层厚薄不均及涂料易脱落的缺点，便于铸造毛坯脱模，并能有效改善铝合金熔液的充型质量。具体实施方式[0010]下面给出本发明的一个最佳实施例：[0011](1)因涂料太浓，涂层容易喷厚，表面粗糙和结疤，涂料太稀，型腔难以附着，所以用去离子水将DY05(34#)涂料稀释至波美度22，DY08(39#)涂料稀释至波美度26；；[0012](2)将模具上的旧涂料、残铝、油污用刷子清理及用火喷枪进行烘烤，然后再用水洗，将模具表面清理干净，以便涂料涂覆；[0013](3)用火喷枪将模具升温至220℃。模具温度过低