一种高铬铸铁锤头铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107020352A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710342295.4C21D5/00(2006.01)(22)申请日2017.05.16C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)(71)申请人东洋铁球（马鞍山）有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖南街188号(72)发明人春日宏之黄友革汪俊红刘光英沈小平(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C1/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高铬铸铁锤头铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬铸铁锤头铸造工艺，包括有以下工艺步骤：1）锤头型砂步骤，面砂为50-100目石英砂，背砂40-70目潮型砂，芯砂为70-140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2～3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3-6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380ºC-1420℃时出铁，钢包底部放入0.35-0.55%稀土铝铁；3）锤头浇注步骤，待浇包接入30-35%重量的铁液时，加入复合变质剂，变质温度为1400-1450℃，彻底扒渣后镇静2-3min，待温度降低到1350-1400℃时开始浇注，本发明性能稳定，安全可靠。CN107020352ACN107020352A权利要求书1/1页1.一种高铬铸铁锤头铸造工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）锤头型砂步骤，面砂为50-100目石英砂，背砂40-70目潮型砂，芯砂为70-140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2～3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3-6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380ºC-1420℃时出铁，钢包底部放入0.35-0.55%的稀土铝铁；3）锤头浇注步骤，待浇包接入30-35%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1400-1450℃，彻底扒渣后镇静2-3min，待温度降低到1350-1400℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离3-5cm处时加保温剂；4）热处理步骤，浇注后的高铬铸铁锤头中的所有合金元素含量之和为M，碳元素含量为C，K=M/C，当K为6.5-7时，淬火温度为1050-1070℃，保温时间为20-25min，当K为6-6.5时，淬火温度为1000-1050℃，保温时间为18-20min。2.根据权利要求1所述高铬铸铁锤头铸造工艺，其特征在于，所述熔炼步骤中，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2.5:1的废钢、高碳铬铁，出铁前4.5min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1400℃时出铁，钢包底部放入0.45%的稀土铝铁。3.根据权利要求1所述高铬铸铁锤头铸造工艺，其特征在于，所述锤头浇注步骤中，待浇包接入32%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1425℃，彻底扒渣后镇静2.5min，待温度降低到1375℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离4cm处时加保温剂。2CN107020352A说明书1/2页一种高铬铸铁锤头铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及高铬铸铁领域，具体属于一种高铬铸铁锤头铸造工艺。背景技术[0002]高铬铸铁是继高锰钢、镍硬铸铁之后而发展形成的第三代耐磨材料，其高性能化代表了目前耐磨材料的最高水准。高鉻铸铁制造水泥工业球磨机衬板，以其高强度、强韧性、高耐磨性而著称。大量的工业应用表明，水泥球磨机衬板采用高鉻铸铁材料一般使用寿命6-12年(一仓)，是高锰钢衬板6-10倍；是中、低合金钢衬板4-6倍。且生产应用稳定性好，可靠性高，无断裂、破碎现象发生。与合金钢类衬板和高锰钢类衬板使用寿命相比，性价比高，为水泥工业节能降耗增效具有里程碑的意义，标志着我国高鉻铸铁衬板的制备技术具备了与国际先进产品抗衡的能力和实力。但是，由于传统的高鉻铸铁为提高淬透性和淬硬性，大都加入一定量的贵重金属元素如Mo、Ni、Cu等，空冷、风冷、或雾冷淬火，才能获得高性能组织。近几年来，随着金属材料价格的不断上昂，特别是Mo、Ni、Cu等贵重金属价格成倍上涨，给耐磨材料生产企业带来了很大产品成本压力，给高鉻铸铁衬板的推广应用也带来了不利影响，在一定程度上限制了优质产品的生产与销售。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高铬铸铁锤头铸造工艺，采用淬火高铬铸铁锤头，性能稳定，安全可靠，同时可以提高铸件的冲击疲劳抗力，消除和大幅度降低内应力。[000