啮合挤压制粒成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102658059A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102658059A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210147863.2(22)申请日2012.05.14(71)申请人江苏爱能洁机械制造有限公司地址225526江苏省泰州市姜堰市梁徐镇第三工业集中区内(72)发明人车轩蒋士明蒋昌义季兴(51)Int.Cl.B01J2/22(2006.01)B01J2/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称啮合挤压制粒成型装置(57)摘要本发明公开了一种啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体、齿轮、引料板和刮板。所述壳体内腔设置一对相啮合的齿轮，齿轮由外配动力传动，壳体前面板上对应齿轮内壁留有窗口。所述引料板沿壳体长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板分别位于两只齿轮之上，两片引料板在齿轮啮合部之上留有喂料口。所述齿轮为直齿轮，在相邻两只齿根部之间设有径向模孔贯穿轮毂壁。所述刮板斜向固定连接在壳体后面板内壁上，静止的刮板以刀口一面接触转动的齿轮底部内孔壁，构成对径向模孔出料切断机构。本发明采用的齿轮啮合挤压结构简单，受力合理，挤压有力，耗用功率小，成型快捷，质量稳定。CN1026589ACN102658059A权利要求书1/1页1.一种啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体（1）、齿轮（2）、引料板（3）和刮板（4）；所述壳体（1）为矩形箱体，壳体（1）内腔设置一对相啮合的齿轮（2），齿轮（2）两端面与壳体（1）前后面板间隙配合，齿轮（2）由外配动力传动，壳体（1）前面板上对应齿轮（2）内壁留有窗口；所述引料板（3）沿壳体（1）长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板（3）分别位于两只齿轮（2）之上，两片引料板（3）在齿轮（2）啮合部之上留有喂料口；其特征在于：所述齿轮（2）为Φ400mm～1000mm的直齿轮，其模数为10mm～50mm，在相邻两只齿根部之间设有径向模孔（2.1）贯穿轮毂壁；所述刮板（4）斜向固定连接在壳体（1）后面板内壁上，静止的刮板（4）以刀口一面接触转动的齿轮（2）底部内孔壁，构成对径向模孔（2.1）出料切断机构。2.根据权利要求1所述的啮合挤压制粒成型装置，其特征在于：所述刮板（4）为犁形，弯曲的板面从内向外跨过壳体（1）前面板窗口。3.根据权利要求1所述的啮合挤压制粒成型装置，其特征在于：所述径向模孔（2.1）的横截面为圆形，其直径为Φ6.0mm～Φ32mm。4.根据权利要求1所述的啮合挤压制粒成型装置，其特征在于：所述径向模孔（2.1）的横截面为多边形，其截面积为28mm2～800mm2。2CN102658059A说明书1/2页啮合挤压制粒成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种制粒成型装置，具体地讲，本发明涉及一种啮合挤压制粒成型装置。该装置用于碎秸杆料制粒成型，属于农业机械技术领域。背景技术[0002]实现农村废弃生物质资源利用的产业是一项利国利民的新兴产业，现已得到快速发展。制粒是实现农村废弃生物质资源化利用的一项重要工序，现有技术的生物质制粒成型装置通常采用出料环模与内置的辊轮配套结构，碎生物质料经辊压从环模外壁模腔产出成型。该结构属于直接辊压成型，所产出的颗粒密度大，成型准确、均匀，能够达到预期的制粒质量。但是，现有技术中辊轮为悬臂结构，受力有限制，被动喂料，制粒效率差，耗能多，噪声高，制粒成本大，这些不利因素对秸杆资源化利用有一定的负面影响。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，传动可靠，重力喂料，挤压成型，制粒效率高、质量好的啮合挤压制粒成型装置。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体、齿轮、引料板和刮板。所述壳体为矩形箱体，壳体内腔设置一对相啮合的齿轮，齿轮两端面与壳体前后面板间隙配合，齿轮由外配动力传动，壳体前面板上对应齿轮内壁留有窗口。所述引料板沿壳体长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板分别位于两只齿轮之上，两片引料板在齿轮啮合部之上留有喂料口。其改进之处在于：所述齿轮为Φ400mm～1000mm的直齿轮，其模数为10mm～50mm，在相邻两只齿根部之间设有径向模孔贯穿轮毂壁。所述刮板斜向固定连接在壳体后面板内壁上，静止的刮板以刀口一面接触转动的齿轮底部内孔壁，构成对径向模孔出料切断机构。[0006]上述结构中，所述刮板为犁形，弯曲的板面从内向外跨过壳体前面板上窗口，便于引出切断成型的颗粒。颗粒的截面形状由径向模孔形状确定，圆形径向模孔形状是常规形状，圆孔直径为Φ6.0mm～Φ32mm。径向模孔形状也可制成多边形，其截面积28